SQM供应商质量管理
课程背景
在企业的生产管理活动中，强调供应链一体化，外购、外协物品在生产成本中占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何有效管理供应商的质量已成为当今企业必须面的挑战。丰田汽车生产模式一直为世界各类企业所效仿，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强大而且稳定可靠的供应商战略伙伴关系。
课程目标
■新供应商导入选择与评估的原则与方法；
■按需求的不同实施供应商评审，解决如何在低成本压力下提升供应商能力（品质、成本、及交付及时问题）；
■具体理解新
产品开发阶段的
供应商管理，掌握关键客户需求；透过供应商分类分级管理策略，提供供应商能力支持方案
■采用动态
绩效管理保持并持续提升供应商的能力，以实现从根本上整合供应商结构，并与供方形成共赢的战略伙伴关系；
■从顾客管理模式与供应商管理现状入手，借鉴全球典范案例实践。。
课程大纲
模块一：供应商管理的发展、观念转变
供应商质量管理的发展
质量管理的四项基本原则
系统教育是改变观念的途径
全面质量管理基础
模块二：供应商开发流程——供应商质量管理的基础（新供应商的引入）
产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
开发工程师的能力
ISO对采购的质量管理系统
新供货商的前期开发
模块三：供应商认证管理——局部问题的系统化解决方案
分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
供应商战略与前期开发评估
1、质量策划为先，供应商质量战略
2、基于客户的质量协议谈判
3、前期的过程审核评估
4、如何确定供应商评估标准
5、供应商绩效评估
模块四：供应商质量衡量和双赢战略合作
进料质量管理、抽样检验标准的选择
供应商的日常质量指标衡量
供货商的质量
成本管理
质量改进解决问题的工具
建立双赢的战略
模块五：供应商审核及技巧
审核的前期策划，让你决胜一筹
供应商审核标准的使用
供应商审核技巧
如何验证？如何确认改善效果？
审核中的产品技术的考虑与审核的注意事项
如何成为一个从合格到优秀的二方审核员？
模块六：案例分析、审核中的关注点与案例讨论