生产现场管理与改善实务
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2015年11月28日 苏州
培训费用：1500元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）
课程收益
◇ 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使
生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
◇ 加强
现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在
精益生产方面前进一步。
◇ 开展质量改进和
8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。
课程大纲
第一招 生产要改变—环境是关键
现场环境变一变 现场管理系统的铁三角－三大因素
◇ 人、物、场所的最佳结合
◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
◇ 定置管理的实施－6S活动
◇ 定置管理的实施技巧
◇ 定置管理的类型和设计原则
◇ 定置管理的有力武器－红牌作战
◇ 定点摄影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
◇ 目视化的标识方法
◇ 设备的目视管理
◇ 模具、工装夹具的目视管理
◇ 物料的目视管理
◇ 品质的目视管理
◇ 作业的目视管理
◇ 安全的目视管理
第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
◇ 你看到了问题在哪里？
◇ 生产现场的八大浪费
◇ 生产现场常见问题
◇ 现场诊断的内容和重点
◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生产的问题的可能原因
◇ 生产问题的根本原因
◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？
◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
1.六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
2.生产主管在质量控制中的职责
3. 急性质量故障和慢性质量故障
4. 连问五个为什么
5. 关上窗帘的故事
6. 问题根源改一改！
◇ 质量改进的八个步骤
◇ 8D工作法－八项纪律和制度
◇ 现场改善的金科玉律
第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
◇ 车间布置的基本形式
◇ 布置分析和改善
◇ 工作单元的柔性设计
◇ 单元制生产模式
◇ 搬运分析和原则
◇ 影响搬运的因素，搬运路径分析
◇ 改善搬运方式的着眼点
◇ 搬运工具设计与选择
◇工厂内部物流改善
◇ 生产线平衡（演练：生产线平衡）
◇ 全员生产性维护（
TPM）
◇快速切换---切换改善
◇人机联合分析－人机效率提一提！
1. 人机工程挤出时间和效益
2.现场改善的目的
3.生产线改善的实例和动画
4. 关键路线缩 时间费用省
◇ 案例研讨
第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法2H
时间分析基础---经济动作
◇分析动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序
◇ 动素分析
◇ 12种动作浪费
◇ 时间研究与生产线平衡
◇ 时间研究目的与方法
◇秒表，记录表，流程分解原则
◇
标准工时结构与测时计时方法
◇标准工时制订
◇ 实际时间与标准时间的差异补正
◇ 标准工时的意义
◇ PTS,综合数据等
◇案例分析
第五招 生产顺不顺,流程整一整1H
流程分析
◇ 流程分析概述
◇ 流程分析记号
◇ 流程分析的步骤
◇流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
◇工艺流程分析案例
◇ 改善四原则ECRS
◇分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
◇ 物料搬运优化的原则和方法
◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！
◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法
◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
◇ 有差异就有办法
◇ 找出关键路线就是胜利
◇ 关键路线的优化案例
导师介绍 康老师
教育背景:
华东交大经管系经济学学士
中国科技大管理工程硕士
台湾生产力中心
工业工程结业
国家注册咨询师
中国精益生产学院认可精益生产咨询师
专业经历:
★ 高级职业讲师，生产-质量-管理持续改善专家
★ 生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
★ 知名高级资深生产管理专家
★ 质量培训联盟、北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师
★ 曾在世界500强亚太区：担任企业质量工程师、质量经理、生产厂长、生产总经理等要职
★ 曾担任台湾20强企业中国区：质量经理、生产协理总助，并在企业生产质量改进中获得创新奖，为企
业成本控制节省数百万元美元。"
★ 从事专职培训讲师9年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、
注塑、生物制药等行业
★ 为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训、为企业减少上千万的损失；得到客户的好评！
★ 苏州慧泉企业管理顾问有限公司 高级顾问师
擅长培训：
《TWI
一线主管管理技能提升》、《杰出
班组长》、《生产主管管理技能提升》、《IE工业工程与效率提升》
《全面
设备管理（TPM）》、《问题分析与解决》、《从技术人才走向管理》、《车间现场管理》、《精益生产》、《工厂
成本管理》、《生产干部如何管现场控成本》
主要辅导咨询项目：
IE生产效率全面提升 、
5S&6S现场管理、精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）、全面品质管理提升（
TQM）、现场改善
培训特色:
康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达9万人次深受企业好评,客户满意率92%以上。出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC
品管圈和PPAP、生产主管管理技能、生产问题分析与解决的技术光盘
部分客户：
部分知名家纺服饰企业：爱伦家纺、澳丹奴家纺、柒牌男装、堂皇家纺、浙江博洋家纺、广东美仙子家纺、NEC(中国)、NOKIA、索尼、可口可乐、佳能、阿尔卡特、松下、立邦、住友、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、三洋家用电器、上海ABB、LG化学、LG 同创、中国海洋石油、伊奈洁具、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、摩本通讯、安费诺泰姆斯通信、LG电脑、飞利浦、诺基亚电信、华硕电脑、华宇电脑、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、爱普生、福伊特造纸、格兰海芬、盖茨液压技术、华渊电机、霍尼韦尔航空发动机、华润华晶微电子、海斯坦普汽车组件、航天机电、海尔集团、旭化成电子材料、索尼凯美高电子、皇明太阳能、玖龙纸业、洁定医疗器械、库博汽车内饰件、柯尼卡美能达、峻凌电子、良才科技、莱茵化学、罗地亚、康宝莱保健品、梅塞尔切割焊接、NGK环保陶瓷、现代威亚、霍丁格.包尔文电子测量技术、赛腾精密电子、司普斯金属制品、奇瑞汽车、上海日立、瑞拓电气、饰而杰汽车、上海三菱、三通电子、实用动力、思德泰克、小松工程机械、锡柴、西门子电力、夏普电子、上海通用、坦德斯地材、卫材制药、伟创力、威孚精密、亚太轻合金科技股份、樱之花墙纸、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通通信、罗杰斯、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬鹏电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、盖茨优霓塔、富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞尔、工芸冲压、首邦电子、板硝子、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等……
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