现场精细化管理改善与提升
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2024年11月19-20日 合肥
费用：4200元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
背景与目的：
现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高
现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。
培训目标：
--正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
--建立正确的工作、改善思路和逻辑；
--掌握现场常见的管理工具和方法。
课程大纲：
1破冰
2精细化管理的必要性
2.1制造业从现场出发
制造业的突破之路
现场在供应链中的定位
理想的现场是怎样的？
案例分享：粗放的现场
2.2精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
案例分享：标准化、“三现”、量化管理
2.3现场精细化体系的构建
现场管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪费
全面拉动系统图
小组讨论：现场管理的职能要点
3制造现场精细化管理推进方法
正确认识5S
5S的目的和意义
走出5S认识的误区
5S各阶段方法要点
5S管理如何量化？
3.2目视化管理
什么是目视管理？
目视管理的不同层次
小组练习：目视管理方法的运用
各层次目视管理工具认知
目视管理实例
3.3安全管理——“零事故”
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练（KYT）活动
KYT讨论分析四步法
练习：识别危险因素
手指口述安全确认法
3.4POKAYOKE（
防错法）与自働化——“零缺陷”
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
防错十大原理
防错的四种模式
练习：防错法的运用
自动化和自働化
案例分享：丰田的自働化
故障发生机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
6大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策
3.6标准作业管理
什么是标准作业？
标准作业三要素
生产节拍
工作顺序
标准在制品数
标准化工作整合表
标准化工作布局
山积表
小组练习：工作改善
标准作业与配送标准化
水蜘蛛作业改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬运活性指数改善
物流作业的标准化
4课程总结
5Q&A
讲师简介：陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和
项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、
精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长：
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线
班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《
仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户：
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……
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