实施拉动看板kanban从何入手?
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计划部门每周或每月制定一次
生产计划，生产部门按照生产计划一丝不苟地执行，调度人员不断进行现场巡视，以协调控制生产进度。这是绝大多数工厂的现状。
但是，你看到过这样的生产线现场吗？
设想有这样一条生产线，操作员有权利根据生产现场的实际情况自己调整生产计划；它的生产批量经过了优化计算，既能满足客户的需求，又能做到最少的库存；当你从旁边走过时，生产线清晰的目视管理使任何人一眼就能判断出生产的进度情况。这正是实施了拉动看板的生产现场的真实写照。通过实施拉动看板，可以极大地压缩流程间的在制品（WIP），并由此降低库存持有成本和生产周期。
那么，实施拉动看板从何入手呢？
华商永续
精益生产咨询培训专家认为，拉动看板的实施有七个步骤，即：1.数据收集；2.计算看板数量；3.设计看板运行规则；4.全面培训；5.启动看板；6.监察和维护；7.持续改善。
在实施看板之前，首先要考虑的就是成立实施小组，这个小组的成员包括作业员、物料员、经理、主管、计划员。看板的成功很大程度上取决于全员参与，团队合作是成功实施拉动看板的基石。
此外，为了保证拉动看板的顺利进行，还需保证一定的生产条件：
1、质量：
a、稳定的内部一次通过率质量，不仅在各个工序，尤其重要的是各个关联车间或分厂
b、稳定的供应商质量，不仅仅是供应商的JIT交货或VMI方式（
供应商管理库存方式）
2、流程
a、稳定的流程，不一定都是单件流，典型批量工艺如
注塑，冲压，油漆，贴片，化学工序等，可以用超市与连续流工艺连接，没有平静工序。
b、稳定的，具有高
OEE的设备，强大的
TPM，保持设备运行在高
可靠性中，达到流程的均衡性，必要时设立备份。
3、管理
a、高技能的稳定的操作工
b、具备Andon能力的从班长到高层的问题反映和解决机制
拉动看板的实现依赖稳定的生产流程和对生产流程波动的快速响应机制，企业可以从瓶颈入手，设计出成功的适合企业生产实际的看板规则，还可以聘请优秀的管理咨询顾问，以减少实施过程的损失，对作业员进行充分的培训，制定每个阶段的改善计划，调动全员积极参与。