见证精益速度－威华机械运行kanban拉动系统
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在大操场上讲解，有这种经历的顾问可能不多，我也是第一次，带上这样一套装置，也让人感觉有点像导游而不是顾问吧，这是在威华机械给机加工员工现场演练kanban拉动流程，以配合马上要运行的kanban拉动系统，因为车间没有足够大的场地容纳100多号人员，就选择了在车间前面的“操场”上。
之前（上午）也给装配线及办公室的员工也做了实战演练，毕竟拉动是从后（组装）拉动前端（机加工）吗，kanban拉动的流程及kanban管理的关键点都必须是在kanban运行之前需要和大家解释清楚了强调的。运行之后能否保持的关键就是检查，因此检查的方法也是这次演练的内容。检查的演练分为3批人员和三轮，2人为一组对现场进行检查，将发现的问题在现场对应点标识出来，未来检查也将采用其总经理提出的全员参与的模式，每天对每个环节进行检查和纠正。
演练的效果非常，不仅让操作员工了解和体会了kanban的流程，也让大家理解遵守规则和检查的重要意义，大家参与的积极性还是很让我感动的。
其实，这个项目最大的特点是快：从项目启动到现在不到两个月的时间就能开始运行kanban系统，这是非常少见的，而且重点是不仅仅建立kanban系统，而是包括改变原有装配模式、消化积压库存，建立新的生产线，从建kanban超市，到几百个零件的标识卡和kanban都在这段时间内完成了，其中还穿插了
5S改善（包含办公室5S），机加工生产线建立。虽然在每个模块没有做到非常好，但尽快改变模式，未来在逐步完善是我个人非常认同的理念。客观上，我有点担心其速度过快而不好控制，但从其总经理慢慢的信心和资源调配来看，未来失控的风险还是非常好的。
（新建生产线：导轨、移动导轨车都是自行制作，安装也是自己完成）
在演练的过程中，给参加的员工分享了销售部同事的体会：现在销售的压力很大了，生产线出来太快了，来不及发货，甚至销售量也有很大的压力了；而之前的压力都在生产部，交不出货，销售的说法是只要能做出来就能销售出去。以上很有意思的改变，足以说明精益模式带来的结果，因此也更加坚定了管理层对于
精益生产、kanban拉动的信念和信心。
真正能把kanban拉动系统建立起来并维护好的企业少之又少，但我在内心深处相信威华机械可以，其总经理也确信这一点。
只是在这种要求下，项目组成员和管理团队付出了巨大的努力，希望他们辛苦工作的同事也要注意休息。