精益经理实战训练-“三赢”模式
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
所谓精益经理就是指在公司负责精益推进的达人,这次课程是围绕这个主体开展的。
精益经理备技能包括三方面:
3.培训技能。
期间有学员分享很重要的是说服能力,既要说服上级领导以获得领导更多的支持,又要说服基层员工,让他们积极参与并实践,还要说服周边的同僚让他们理解、支持和参与。真是不容易啊。
一趟课程并不能阐述上述所有内容,本次课程的重点其实有三方面:1.精益生产系统,主要阐述精益生产方式的逻辑关系;2.系统性导入精益生产的步骤和关键,重点阐述如何把握精益实施的各个阶段;3.
价值流分析,学会使用价值流分析进行系统性的精益规划。如果能比较好的掌握以上三个方面,关于如何说服别人就有一定的基础了:逻辑性的说理能让别人理解,价值流分析以数据说话告诉大家现状问题及改善空间,导入步骤代表了精益经理清晰的思路。
精益技能需要在实践中学习,精益经理更需要在实践中提升,本次大部分时间用于实践和讨论,实践内容包括七种浪费现状观察,价值流现状图绘制,现状图问题讨论,价值流未来图规划。首次在公开课形势中采用系统的实践方法,感谢洛德机械给我们提供了实践现场,他们完全开放的心态也获得了不错的收效,在课程中就完成了实际的价值流现状图和未来图,而且两个小组的学员还对一些细节提出了很多有效的解决方案。学员也在实践模式中掌握了价值流分析方法,可谓是双赢模式。
不只是双赢,而且是三赢。本人也在课程中受益匪浅,有一类产品价值流需要注意,就是那种不是连续生产的产品,而是批次之间间隔时间比较长的那种,根据实际现状绘制价值流时,产品可能只出现在一两个工位或者是少数几个工位,对于这类产品的价值流分析,一方面是要考虑价值流分类方式是否需要调整,是否可以和其它产品合并产品族,另外一种方法就是完全根据现场实际状态绘制价值流,但未来图的规划不能很好体现所有环节的改善,切忌不能根据该产品经过所有工序时状态的汇总来绘制价值流,这样出来的结果是错误的。(后来正好有朋友问到这个问题,哈哈,运气不错,不然我就会告诉他最后一种方法了)。
还有一个学员用了一种方式来理解我经常谈到的理念比方法更重要的观点,更有说服力、更容易让别人理解(后续与大家分享)。