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供应商开发管理、SQE供应商品质管理与VMI库存实施

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课程大纲：
企业采购供应技术
一、制造业环境发展－达尔文法则
1、供应环境日趋需求严苛
2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO
3、SCM供应链策略的发展
供应商选择开发
二、供应商的选择开发-漏斗工具
1、供应商选择一般流程
2、选择供应商的几大方法
3、供应商由谁负责评选－团队类型
4、供应商评估项目和控制要点
案例分析：IVECO
三、供应商评估技术－多因素评估技术
1、供应商分级模式：传统VABC
2、多因素评估法－权重和细化指标
3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级
案例分析：奇美电子
供应商绩效评估
四、供应商关系管理
1、供应商关系发展
2、降低供应商数量的方法
3、动态供应环境Vs.供应商关系管理
案例分析：西门子
五、供应商绩效管理
1、供应商的表现测量方法与标准
2、供应商绩效评估KPI－CDQS
案例分析：加权指数法
3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratiomethods
案例分析：成本比率法
4、供应商绩效评价技术对比
案例分析：NOKIA诺基亚
供应商体质管理
六、供应商认证体系管理
1、供应商管理的体系框架
1、供应商年度审核－重要性
2、审核方法－流程工具
3、供应商认证管理－认证体系的构成
案例分析：飞利浦
SQE供应商品质工程
七、QMP供应商质量管理计划
1、品质系统基础－品质家族
2、品质系统稽核QSA
3、品质制程稽核QPA
4、供应商品质协议
案例分析：品质管理计划模板
八、NPRR新产品导入准备
1、DesignReview设计评审
案例分析：“NPRR”Template
九、CLCA天龙八步
1、管理/管控Supplier质量状况
2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本
十、ECN工程变更通知的管控
十一、S/JQE质量工程师
十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善
VMI库存实施
十三、何为VMI库存管理
1、打造需求驱动供应链
2、VMI的运行的几种模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI执行中运用的流程与技术
1、“预测/承诺”流程
2、库存调整流程
3、实现需求和供应同步的能力
案例分析：VMI分阶段实施及时供货

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