精益思想与精益生产管理实战
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【培训收益】
掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业国际竞争力；
学习精益价值流图析(VSM)，学会通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；
学习生产现场的存在的七大浪费和管理上的两大浪费，通过消除浪费提高效率，降低成本；
通过对主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE的学习，学会现场管理的方法和要点；
学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；
精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；
学习现场管理的六大指标，掌握改善的技巧，综合提高产品质量，降低成本，缩短交货周期。
【课程内容】
第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来
1、什么是精益生产
2、精益生产的发展、目标
3、精益生产企业的收益
二、 精益生产体系及实施步骤
1、什么是精益生产体系
2、精益生产实施步骤
3、主要精益工具简介
三、现状分析工具——价值流图析
1、价值流图的意义
2、解析价值流图
3、价值流图绘制步骤
四、高效率生产保证：消除七种浪费
1、传统管理指标的误区
2、精益生产绩效指标
3、九种浪费
五、 生产周期分析
1、单元生产案例
2、交货期与生产周期
3、利特尔法则
4、一个流
5、影响生产周期的关键因素
第二篇、精益工具篇一、现场管理工具5S
1、5S现场管理
2、5S各步推行的要点和注意事项
3、5S深化推行的方法
二、全员生产管理（TPM）
1、什么是TPM
2、TPM的八大支柱
3、
OEE、MTBF、MTTR三大指标
4、建立零浪费的体系，实现“自主管理”
三、 准时化生产（JIT）
1、什么是JIT生产
2、JIT生产是如何运作的
3、准时化生产的类型
4、在什么情况下实施JIT
四、 单元生产原理1
、计算节拍，确定产能
2、制定标准在制品
3、生产线编程
4、生产线布局
五、单元生产的运作方法和要点
1、单元生产的局限性
2、单元生产线平衡改善
3、机加工单元的同步化生产
六、现场改善实施1、现场改善实务
2、改造设备：制作单元作业台
3、单元生产的目视管理
4、清除物流、信息流障碍
5、亲自动手，实施布局
七、 拉动看板（搬运）
1、什么是看板？
2、为什么要实施拉动看板
3、拉动看板的实施流程
4、实施看板的关键因素
八、 快速换模SMED
1、什么是快速换模
2、快速转拉原理
3、实施快速换模的步骤
4、快度换模的意义
九、
防错法
1、什么是防错法
2、防错法的实施要领
3、建立防错体系
十、持续改善-IE
1、持续改善的内涵
2、 协助员工拥抱变革
3、MOD法与动作经济原则
十一、精益生产推行方法
1、目标明确
2、营造氛围
3、选好样板