精益生产与5S现场改善管理
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课程背景：
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
本课程的特点是：
(1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的真实情景，总结提炼出其中最具代表性的典型事件，结合一线生产管理人员注重操作性和结果的特点，用情景剧的形式，生动再现真实的
现场管理的重点环节，并运用正反两种案例形式进行对照，引导学员自主思考反面案例中存在的问题，总结在正面案例中运用的解决问题的方法和技巧，从而打破传统培训枯燥呆板的授课形式，激发学员的学习热情。
(2)实操性强。企业对于一线生产主管注重培养的是操作能力，即管好人员、物料、技术、质量、设备和流程。本课程在安排上从这一实际需求出发，着重提升学员的综合管理能力。这里没有空洞的理论、理念和规律的阐述，而是将常规的管理技能融入到典型的案例中，让学员在观看中反思自身的日常行为，在对比中找出差距和方法，真正实现学以致用的培训目的。
课程内容：
主题一：精益生产概述
1、精益生产的历史起源
2、为什么要推行精益生产
3、目前企业与精益企业的差距
4、中国企业实施精益生产的障碍
5、精益企业转型重点
6、世界精益企业指标
主题二：精益企业员工改善意识
1、精益企业成功的要素
2、改善给企业带来的影响
3、改善的误区
4、帮助员工拥抱变革
5、企业利润及成本模式分析
6、持续改善
主题三：现场工作改善认知与渗入
主题四：现场改善之问题分析与系统解决
1、分析问题的方法之一：4M1E
2、分析问题的方法之二：PDCA手法
3、分析问题的方法之三：5Y法
4、现场作业不良的主因
主题五：现场品质改善
主题六：现场交货期改善
1、计划不确定因素的影响
2、计划执行无效与无效透析
主题七：现场改善之目视管理与消除浪费
1、如何识别现场中的浪费
2、工厂中常见的浪费及控制
3、改善之
5S与目视管理
4、目视管理常用的12种工具
主题八：现场效率提升与改善
主题九：生产现场常用改善工具
主题十：车间
班组长——从优秀到卓越实战技能提升
1、目标与绩效——生产现场实施的能力
2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用
3、
生产计划——生产现场交货期管理
4、
时间管理——从自我管理开始
5、品质改善——零缺陷的方法和思路
6、员工培育——源头活水
7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
8、有效沟通——保持高昂士气
9、建设团队——自我提升与成长