课程背景：
设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团队，塑造零缺陷设备管理系统，让事情一次做对，从而有效地提升设备利用率和设备综合效率。
课程大纲：
第一部分 零缺陷基础
导入：零缺陷体验演练
第一章 什么是“零缺陷”
（1）零缺陷的产生
（2）零缺陷的内涵
第一次将正确的事情做正确
（3）零缺陷工作的四大原则
质量就是符合要求
预防的系统产生质量
质量的工作准则是零缺陷
必须用金钱来衡量质量表现
（4）零缺陷管理的三大特征
严谨的理论体系
系统的工具方法
明确的工作目标
（5）零缺陷的意义
企业视角的意义
员工视角的意义
（6）对零缺陷的认识误区
推行零缺陷没有必要
推行零缺陷费时费力
推行零缺陷耗费成本
零缺陷要求一次做对根本就办不到
第二章 如何做到零缺陷
（1）实现零缺陷的算术式
个人（环节）零缺陷算术式
团队（流程）零缺陷算术式
（2）零缺陷的十大理念
正确的价值观是做对事情的前提
科学的思维方式是做对事情的关键
所有问题都是可以解决而且应当解决的
满足客户的要求才能走向自己的成功
（3）零缺陷的思维方式
思维方式的两个层次、六个类别
思维方式训练
（4）零缺陷六步工作法模型
第二部分 零缺陷设备预防维护
第三章 明确需求
（1）设备管理的基本内容
设备管理过程
设备前期管理：内容、设备选购或自制的考虑因素、
设备使用期管理：磨损规律、生命周期
（2）设备管理的标准
设备管理活动的“三环”
标准设定
KPIV与KPOV及其识别与验证
设备预防维护的KPIV表
设备预防维护的SOP
第四章 识别差距
（1）常见的设备管理瓶颈
思想意识上……
管理体系上……
管理能力上……
（2）设备管理的差距识别方法
外因点检法识别条件差距
内因匹配法识别能力差距：设备操作人员的素质要求、设备工程师的素质要求
经验分析法识别过程差距
绩效预测法识别结果差距
第五章 预先防范
（1）设备管理的消差方法
“六位一体”消除思想差距
流程优化消除体系差距
知行合一消除能力差距
（2）设备管理的八大支柱
自主保全
计划保全
个别改善
品质保证
教育训练
环境安全
事务支援
MP设备初期管理
第六章 心行到位
（1）三级保养及其要点、工具、方法
日常保养
一级保养
二级保养
（2）三级维修及其要点、工具、方法
事后修理
预防修理
机会修理
设备状态判断的特征和参数
设备状态监测的方法
（3）心行到位的四大要领
（4）心行到位的两大保障
第七章 衡量分析
（1）常用设备管理的指标体系
设备综合效率
主要装置开工率
主要设备有效利用率
设备故障率
设备完好率和主要设备完好率
静密封点泄漏率
设备新度系数
仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率
（2）零缺陷的衡量指标
一次做对率
PONC衡量
（3）业绩四比法的应用
第八章 持续改进
（1）设备管理工作改进的四种方法
（2）用
8D方法组织我们的改进
（3）QC故事化及文化传承