TPM全员设备维护实战
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【培训收益】
让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——
TPM（全员生产管理）；
让学员知道企业自主管理的最高形态；
学会考核
设备管理的工具
OEE、MTBF、MTTR；
让设备彻底得到改善，不再影响我们的
生产计划；
使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
实现企业环境保护降低成本的梦想。
【课程内容】
一、TPM概述
l.
精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. TPM的基石
5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l.MTBF分析
2.最低保养成本分析
3.M-Q分析
六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全
2.焦点改善
3.计划保全
4.开发管理
5.品质保全
6.教育培训
7.事务保全
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八．如何在中国企业成功实施TPM