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课程介绍：说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费...
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课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目...
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课程目标：透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力掌握PFMEA的内容和要求理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法；通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的...
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课程目标：了解为何不需排程，但能100%准时交货的方法、降低库存、创建具速度竞争力的生产计划与物料控制(PMC)流程了解如何配置资源满足客户下单到交货容忍时间，取得接单的门票了解如何根据需求动态调节库存水平了解如何缩短制造...
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课程目标：了解品质机能展开的运作机制。了解如何确定新产品企划品质与权重了解如何确定哪些机能是关键的。了解如何分配、决定机能、机构、品质特性与零组件成本。了解如何识别瓶颈零组件了解如何识别可靠度问题，事先采取预防措...
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课程简介：知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您...
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课程介绍任何的企业都面临着人、机、料、法、环、测等各个方面，而这些方面都有改善的空间，随着企业精细化管理的推进，诸多公司开始重视现场改善，管理者推动改善，为企业提高了效率，节约了成本。本课程将着重从现场改善的角度...
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课程目的理解设备维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，进行设备综合管理和规范维修课程大纲1设备管理概述设备管理的定义设备技术的进步和信息化设备管理的一般概念设备管理在组...
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课程目的全面了解5S是什么,掌握实施5S的各类工具,能够运用学到的工具知识，在工厂内或是部门中建立和推行5S管理,提升现场状态课程内容一、5S的目标和基本要求1．了解什么是5S5S的每个S的思路和理念：日本企业成功的基因理解5S活动...
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【课程特色】◆本课程由成本管控到成本压缩，由效率提升到效率突破的深入浅出的课程内容◆学员可带着企业的问题点（录像、照片）专家在培训现场给出解决的思路和方案；◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观...