生产线分析与平衡管理技巧
课程介绍：
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。
课程对象：工程师以上人员或储备干部。
课程目标：透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
课程大纲
第一单元、工作研究
一、工作研究的内容
二、方法研究的层次
第二单元、程序分析
一、基本图记号
二、案例分析
车间布置及流程图
5W1H提问技术和ECRS改善原则
工程分析
整理分析结果
改善后的工厂布置
改善前后比较
是否有再改进的空间？
第三单元、人机作业分析
一、分析记号
二、案例分析
作业者-机械分析的步骤
分析一周期的作业
使时间一致
作业者─机械分析图表
整理分析结果
改善的着眼点
第四单元、共同作业分析
共同作业分析步骤
分析一周期的作业
使时间一致
制作共同作业分析表
整理分析结果
共同作业分析的改善前后之比较
第五单元、动作分析
一、动作分析的目的
二、观察作业动作的方法
三、动素分析
动素分析_概述
基本动作记号(18个动作)
基本动作分析专用纸
动素分析_示例
第六单元、动作经济原则
一、动作经济原则的定义
二、动作经济原则
四条基本原则
动作的三要素
三、动作经济原则的作用和应用目的
30个图例
第七单元、生产线平衡
一、产品组装爆炸图
二、先行图(Precedencediagram)
三、决定生产节拍及理论上的工作站数
四、指定工作站_启发式(直觉式)法则
五、案例及练习
六、生产线不平衡之解决方法
七、生产线平衡:U型线平衡
八、直线型生产线平衡vs.U型线平衡
九、限制理论对生产线平衡的看法与应用