生产现场问题分析与持续改善
课程介绍
任何的企业都面临着人、机、料、法、环、测等各个方面，而这些方面都有改善的空间，随着企业精细化管理的推进，诸多公司开始重视现场改善，管理者推动改善，为企业提高了效率，节约了成本。
本课程将着重从现场改善的角度出发，将为客户带来几种 “简单易操作、方便易推进”的改善方法，通过对改善工具的讲解，教会学员如何将改善标准化，目视化、规范化，最终帮助企业推进现场改善，从而提升现场整体效率，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。
时长：2天/12小时
学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及
一线主管
课程输出工具/方法：
❶ 5W2H/5Why/ECRS/头脑风暴/鱼骨图/PDCA
❷现场八大浪费观测记录表
❸现场工作改善自问流程图
❹现场改善作业分解表
❺工作改善四阶段法卡片
❻改善提案模板
❼Kamishiba纸卡系统/3C问题改善跟踪表
课程大纲：
第一天 9：00—16：00
第一章：一线主管的角色认知
一线主管的含义
一线主管必备的6个条件
建立主管标准化工作表
改善的定义
改善的两大类型
改善的目的
生产现场常见问题
讨论：我们现场经常出现问题？
企业推进改善给管理者带来哪些好处
讨论：面对现场问题，你的看法？
面对现场问题，管理者应该如何面对？
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、练习展示、故事感悟
第二章：识别减少现场八大浪费
工作的元素
为什么改善要关注减少浪费
1)等待的浪费
2)不良品的浪费
3)动作的浪费
4)加工的浪费
5)库存的浪费
6)搬运的浪费
7)制作过多的浪费
8)人力资源的浪费
游戏分享：折纸飞机游戏
讨论：从折飞机中看到了哪些浪费，这些浪费该如何改善？
现场八大浪费观测记录表使用方法
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、练习展示、游戏感悟
第三章：现场不同改善工具实际运用
工作改善四阶段法
第一阶段：分解作业
第二阶段：自问细节
第三阶段：构思新方法
第四阶段：实施新方法
四阶段法卡片讲解及改善案例分享
案例：X、Y产品的包装及交货作业
讨论：该案例中你看到了哪些浪费、不合理现象？如何改善？
针对该案例练习运用四阶段改善法、改善自问流程图、作业分解表
讨论：训后我们该如何推进现场问题改善？如何将现场改善转化为日常工作中一项？
5why分析法工具运用
头脑风暴分析法工具运用
鱼骨图分析法工具运用
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、实际练习、案例发表
第二天 9：00—16：00
第四章：现场持续改善可视化工具落地
如何让现场改善持续进行
Kamishibai现场改善纸卡系统
什么是纸卡系统
为什么要使用纸卡系统
纸卡改善系统使用人
纸卡改善系统使用范围
纸卡板不同层级检查频率
如何正确使用纸卡系统
3C问题改善/解决跟踪表实际运用
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员实际制作工具
第五章：企业推进持续改善四大必要
必要一：营造持续改善的文化
必要二：企业制订改善提案制度
必要三：高层支持、中层推动
必要四：激励及时、表扬先进
结束：优秀改善案例图片参考，互动交流
讨论：小组汇报训后如何推进现场改善活动
本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、改善道具展示、学员感悟分享