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【课程特点】本课程以DFM的基本理念出发，深入浅出地介绍了DFM的基本知识、方法和常用问题。引导学员从认识生产工艺入手，逐步了解PCB制造过程，PCB材料选择，SMT封装和插件的选择，现代电子组装过程，不同工艺路线对产品设计的影...
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【课程收益】掌握新产品项目管理的流程体系中如何设置成本分析和成本策划活动，能有效开展成本管理；掌握建立和应用正确的成本分析和成本策划流程，明确产品成本降低的突破点，以确保新产品的毛利符合企业的需求；学会评价和实现...
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课程目标：了解业界公司在不同发展阶段的新产品导入管理模式与实践；掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程掌握面向可服务性、可装配性的产品设计（DFS/DFA）的方...
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课程目标：1、识别产品的内外顾客和其需求并在研发中实现顾客的需求。2、掌握如何通过先期质量策划，实现产品健壮设计。3、如何以最低成本生产顾客高满意度的产品。4、增强学员团队意识和项目管理能力。5、增强学员策划、管理和控...
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课程背景：随着各大跨国公司逐步把研发中心移至中国，以及中国本土的高科技公司逐渐增多，从事电子产品研发工作的工程师越来越多，特别是硬件开发人员，普遍存在对制造工艺技术的不熟悉，可制造性概念比较模糊。对PCB布局设计，元...
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课程背景研发成果需要产品化，如何加速实现产品化？研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证...
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【课程背景】很多企业都面临这样的困境：新产品投产后总是存在各种问题，市场占有率难以提高，企业发展缓慢或停滞。到底是什么问题呢？既可以找到设计问题，也可以看到原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题。在产品质量问题之...
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课程背景我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没...
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课程目标FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD -1629A )，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制...