在研发流程中构建新产品质量
课程收益：
①.正确认识产品质量：质量与需求、流程、组织层级、
研发团队、开发周期、开发成本的关系；
②.掌握质量相关的基本概念：质量、质量等级、
质量成本、过程质量、产品质量、质量计划、质量保证、质量控制、质量改进等；
③.了解产品质量与
产品开发过程的关系、与
项目管理过程的关系；
④.掌握在研发过程中构建研发质量的理论、方法、工具，如新产品研发流程、研发质量保证、研发测试、研发技术评审、新部品认证、DFX（可制造性、可测试性、可服务性、
可靠性）、质量回溯等方法与工具；
⑤.掌握研发体系质量管理组织的建设，如研发质量管理部职责分配、研发团队中质量保证人员与研发团队关系；
⑥.具体实用的领域：
新产品、新技术开发流程；某技术公司的新产品开发流程示例；
掌握制定产品开发质量计划的关键内容及其制定方法，
研发项目质量计划模板；
掌握质量控制的重要方法——技术评审的方法和工具、DFX；
掌握质量控制的重要方法——产品测试的方法和工具；
掌握质量保证的组织建设、主要工作、关注要点、与开发团队的有效合作方式等；
掌握研发体系质量组织结构类型、职责分配、研发团队中质量管理的职责分配。
讲师主要观点：
①.研发质量管理不是质量部的管理，而是整个公司的质量管理，涉及到市场、研发、生产、采购、服务、质量等多个专业领域人员的参与和贡献；
②.产品的质量好与坏是与产品的需求密切相关的，离开了市场、客户需求来谈质量毫无意义；
③.产品的质量高与低是与产品的开发过程密切相关的，过程的质量决定了最终产品的质量；
④.产品的质量是设计出来的，不是测试出来的，依赖于更多的测试投入不一定带来更好的结果；
⑤.质量管理大师Philip Crosby认为Quality is free。而讲师认为Quality is not Free。质量成本告诉我们通过更多更有效的质量保证QA投入以减少质量控制QC的投入。
⑥.缺陷要立即解决，但缺陷是可以预防的。
课程特色
通俗易懂的语言和小案例来说明抽象的质量理论和概念
关注确保产品质量的操作方式，而不特别关注质量体系、质量模型的介绍
系统化的课程内容：质量管理基本概念、质量计划的制定、质量保证手段、质量控制手段、质量管理组织及其角色
互动式教学、大量的小案例、分析大案例和学员亲自演练，有助于学员理解课程内容
丰富的研发流程、模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作理、质量总监、质量部经理等。
课程大纲
1.序言（0.5小时）
本章节学习目标：建立本课程学习的项目组织，明确本课程学习内容和常见的研发质量问题表现。各小组识别演练用项目，已备后续现学现用。
1.1让学员理解产品开发与质量管理关系，认识到高质量的产品不仅与质量管理人员有关，也与研发过程密切相关。
1.2学员演练——组建学习小组，识别后续演练用产品开发项目，以此为案例进行质量管理培训
1.1.1目的：建立课程中的学习小组，让学员学会如何建立产品开发的团队
1.1.2各小组识别实际的产品开发项目，以便后续课程中结合讲师的讲解，现场学以致用
1.1.3为上述项目界定项目范围/需求，讲师评述什么是高质量的产品
2.研发质量管理概述（0.5小时）
本章节学习目标：建立对产品质量的正确理念，体会高质量的产品是来自于各专业领域（研发与非研发、质量与非质量部门）与高中基层员工的共同努力的结果；深刻理解产品的高质量是与成本密切相关的，了解为什么要加强质量保证。
2.1什么是产品质量？客户从哪些方面评价产品质量？
2.2产品质量等级，其与客户需求的关系
2.3
华为技术公司重视产品质量建设的典型案例
2.4研发项目中是进度重要还是质量重要?国内外成功企业对此问题的典型观点举例，汤姆彼得斯的观点
2.5过程质量与交付件质量，什么是过程质量？
2.6泰勒的科学管理（分工）在质量管理中应用
2.7休哈特统计学在质量管理中应用
2.8举例：通过“泄漏缺陷”分析如何建立质量能力基线，如何改进研发过程
2.9案例：某成功企业通过质量数据统计，对产品需求管理方面加强改进，提升产品质量
2.10全面质量管理，如何提升供应商的品质？
2.11什么是质量成本，质量成本为什么成级数上升？
2.11.1预防成本
2.11.2鉴定成本
2.11.3失效成本
2.12质量成本在产品开发过程中的指导意义
2.13缺陷修复成本曲线表明越早发现问题修复成本越低
2.14模板讲解：某高科技企业研发项目质量管理计划模板演示、讲解
3.新产品研发流程（3小时）
本章节学习目标：理解高质量产品与产品开发过程的密切关系。掌握产品开发完整的过程；深刻理解研发项目管理在产品开发过程中的重要作用；掌握解决开发过程中问题的合理思路及有效方法。
3.1新产品开发流程
3.1.1建立“端到端”产品开发流程，端到端的新产品开发目标要求是什么？
3.1.2产品开发流程各阶段介绍
3.1.3概念阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
3.1.4在概念阶段需要系统性定义要开发的产品，需求定义不完整、不明确会导致缺陷产生
3.1.5系统定义产品需求的工具：$APPEALS
3.1.6由客户确定需求要素的权重
3.1.7计划阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
3.1.8在计划阶段确定总体技术方案和各子系统接口关系，在方案设计时要考虑技术重用
3.1.9模板：新产品开发总体技术方案模板讲解
3.1.10一些企业为什么会在试产中不断改板，为什么设计人员要考虑到DFX？
3.1.11在方案设计要考虑可制造性、可测试性、可服务性
3.1.12可制造性、可测试性、可服务性检查单举例
3.1.13开发阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
3.1.14验证阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
3.1.15中试验证与市场验证的目的：一个是对制造环节验证，一个是针对产品客户满意度验证
3.1.16发布阶段流程（目标、关注点、交付件、活动）、示例
3.1.17阶段流程交付件形式（阶段性流程图、角色和职责、活动描述、模板）
3.1.18举例：华为技术公司新产品开发流程袖珍卡
3.1.19流程裁剪与质量管理
3.1.20为什么要进行流程裁剪？裁剪的目的是什么？
3.1.21要裁剪哪些活动？
3.1.22研发活动裁剪由谁来实施，最终由谁来批准？
3.1.23举例：华为公司新产品开发流程裁剪指导原则
3.1.24案例分析：我的研发项目为什么会失败？
4.如何进行有效的产品技术评审（2小时）
本章节学习目标：掌握产品开发过程中各种评审（需求评审、方案评审、样机评审、验证评审等）的流程、评审关键点、评审要素等内容，提高评审的有效性。
4.1技术评审目的：跟踪需求、查找缺陷、风险评估、质量水平评价等。
4.2评审的分层分级
4.2.1走读、同行评审、子技术评审、公司级技术评审含义及目的
4.3技术评审原则：什么是合适的评审进度？
4.4举例：新产品开发过程中，设置哪些技术评审点：需求评审、规格和方案评审、子系统设计评审等等
4.5结构化的评审流程，谁来组织技术评审会？制订评审计划、有效地预审、召开正式评审会、缺陷跟踪及关闭
4.6技术评审的结论：有风险通过、通过、不通过，评审委员会给出的评审意见项目经理如何对待？
4.7评审工具——建立CheckList，评审检查单在研发质量管理中的作用
4.8产品需求评审
4.8.1评审的关键点
4.8.2常见问题及解决方法
4.8.3需求评审重要关注点，产品需求评审检查单举例
4.9技术方案评审
4.9.1关键点
4.9.2常见问题及解决方法
4.9.3技术方案评审重要关注点，技术方案评审检查单示例
4.10原型样机评审
4.10.1评审关键点
4.10.2常见问题及解决方法
4.10.3原型样机评审重要关注点，原型样机检查单示例
4.11产品验证评审
4.11.1生产验证评审重要关注点，检查单示例
4.11.2市场验证评审重要关注点，检查单示例
4.12对评审的有效管理
4.12.1企业技术评审委员会职责，技术评审委员会成员出工不出力怎么办？
4.12.2在技术评审中项目经理职责
4.12.3PPQA如何监控评审过程？
4.12.4系统工程师在技术评审中的作用
4.12.5项目组成员如何实施技术评审
4.13研发项目中技术评审操作指导
4.13.1技术评审操作指导书讲解
4.13.2某高科技企业研发项目技术评审点设置举例、技术评审过程举例
4.14案例分析
4.14.1通过一个技术评审会实际案例，学员讨论公司的评审流程、如何有效地组织评审、以及如何提高评审的质量？
5.V测试模型与集成测试过程（1小时）
本章节学习目标：测试活动在产品开发过程中的分层分级实施，掌握及早测试及早发现问题的方法和手段，以及新产品开发测试和开发流程如何有效融合？
5.1测试工程过程
5.1.1V测试模型
5.1.2V测试模型给研发项目测试的启示
5.1.3测试计划 •测试设计 •测试开发
5.1.4测试执行 •测试评估 •测试报告
5.1.5缺陷跟踪 •三级CCB体系 •NASA测试经验汇总
5.2集成测试过程
5.2.1集成测试基本概念 •集成测试对象 •集成测试中的角色定义
5.2.2产品分解结构：系统、子系统、模块、单元的含义
5.2.3示例：某电力设备产品分解结构、某软件产品分解结构
5.2.4什么是产品集成测试路标？在研发项目中谁来负责集成测试路标制订？
5.2.5示例：某电力设备产品集成测试路标、某软件产品集成测试路标、某直放站产品集成测试路标
5.2.6集成测试准备和方案 •集成测试执行 •缺陷跟踪
5.2.7模板演示讲解：构件模块集成测试方案模板
5.2.8集成测试过程报告
5.2.9集成测试成败关键因素分析
6.基于流程新产品研发测试（3.5小时）
本章节学习目标：通过学习测试流程，掌握在研发过程中测试活动的分布，掌握何时介入测试、何时结束测试活动。
6.1概念阶段测试活动介绍
6.1.1概念阶段测试活动目标
6.1.2什么是产品包需求的可测试性？
6.1.3案例：可测试性需求案例分析
6.1.4
客户服务的可诊断性
6.1.5产品测试策略的确定
6.1.6演示：新产品开发测试策略模板讲解
6.2计划阶段测试活动介绍
6.2.1制订产品测试与验证方案
6.2.2演示：端到端测试与验证计划模板
6.2.3开发测试环境，测试环境模板
6.2.4在新产品开发方案中加入可测试性设计
6.2.5演示：可测试性需求模板
6.2.6演示：可测试性需求列表
6.2.7测试工具开发策略
6.3开发阶段测试活动介绍
6.3.1测试工具选型
6.3.2测试工具的实现
6.3.3测试用例开发、测试用例模板演示
6.3.4部件测试、部件测试报告模板演示
6.3.5构件模块功能测试（BBFV）
6.3.6渐增的产品开发与测试方法、框架，BBIT测试计划模板
6.3.7基于产品组件的测试 •产品组件集成与测试
6.3.8SDV测试、SDV测试方案模板演示、SDV测试报告模板演示
6.3.9SIT测试、SIT测试方案模板演示、SIT测试报告模板演示
6.3.10生产测试设备的开发
6.3.11BETA测试用户确定
6.3.12演示：BETA测试方案模板讲解
6.3.13试验场测试项目及组织方式
6.4验证阶段测试工作介绍
6.4.1中试组织结构与职责
6.4.2演示：某公司中试组织结构图与职责
6.4.3SVT测试方法
6.4.4生产验证测试主要活动
6.4.5为什么不能顺利通过生产验证，为什么可生产性差？
6.4.6举例：某电子通信产品可生产性检查单
6.4.7演示：生产验证测试方案模板
6.4.8演示：生产验证测试报告模板
6.4.9市场验证测试活动
6.4.10标杆测试方法
6.4.11认证测试方法
6.4.12测试总结报告
6.4.13什么是回归测试、举例
6.5流程子流程
6.5.1举例：软件测试子流程
6.5.2软件测试度量
6.5.3某公司软件测试度量基线
6.5.4软件测试子流程裁剪说明
6.5.5硬件开发活动概要
6.5.6硬件产品构成
6.5.7硬件单板的构成
6.5.8硬件测试关注内容
6.5.9硬件测试要点
6.5.10举例:硬件项目测试流程
6.5.11单板软件与硬件测试过程
6.5.12举例:研发新品选购测试子流程
6.5.13案例讨论：为什么测试经理很困惑？
7.研发过程质量保证（2小时）
本章节学习目标：通过构建QA组织和职能保证产品开发过程的有效实施，最终确保产品质量。理解QA存在的价值，构建QA的方式，QA的工作开展方式等。
7.1QA的定义
7.2审计和评审的区别
7.3QA在质量体系中的位置
7.4产品质量保证的原则与方法
7.4.1流程为什么得不到有效执行？
7.4.2质量保证和CMMI
7.4.3质量保证的基本手段
7.4.4审计的基本方法和原理
7.4.5审计访谈的心理因素
7.4.6产品审计
7.4.7过程引导与培训
7.4.8管理层在质量保证中的作用
7.5质量保证过程
7.5.1过程审计过程
7.5.1.1审计计划
7.5.1.2审计活动的协调
7.5.1.3证据收集和人员访谈
7.5.1.4审计报告和审计总结及趋势分析
7.5.1.5问题纠正和跟踪技巧
7.5.1.6模板：缺陷跟踪系统
7.5.1.7管理层决策遗留问题
7.5.1.8激励体制和质量保证
7.5.1.9项目的审计和公司层面的审计
7.5.1.10举例：某公司审计流程
7.5.1.11举例：华为公司QA审计检查单
7.5.2质量保证与产品研发
7.5.2.1过程引导与支撑
7.5.2.2hand in hand培训
7.5.2.3经验与教训
7.5.3产品审计
7.5.3.1产品审计方法
7.5.3.2产品审计和评审及测试
7.5.3.3举例：需求跟踪矩阵模板
7.6质量保证的组织保障
7.6.1质量保证人员(QA)与与流程优化人员(EPG)的关系
7.6.2公司级别QA与研发体系QA有什么样的关系?
7.6.3项目组QA、流程引导者、流程制定者、流程执行者有什么关系？
7.6.4QA与测试部有什么关系？
7.6.5什么人适合任QA
7.6.6QA人员为什么缺少成就感？
7.6.7如何提高QA人员的成就感
7.6.8案例：QA如何脱围？
8.研发过程质量回溯（1.5小时）
本章节学习目标：建立质量回溯的概念和工作方法，以及通过实际案例掌握质量回溯的工作过程，以达到预防缺陷的目的。
8.1什么是质量回溯
8.2质量回溯的目的
8.3质量回溯的核心环节：选择问题、根因分析、改进实施、效果评估
8.4缺陷的产生机理
8.5缺陷引入点、控制点与问题根因的关系
8.6怎样防止和控制缺陷
8.7根本原因定义和属性
8.8根本原因的分类：技术因素、人为因素、管理因素
8.9根本原因的分析步骤：准备工作、根因分析、根因确定、改善行动
8.10根本原因的判定
8.11质量回溯报告模板讲解
8.12华为实际操作案例分析：缺陷描述、根因分析、当时解决措施、预防措施