生产运营系统
课程背景
随着全球经济不景气，消费力、购买力不强以及客户对产品各方面的要求越来越严格，制造行业何去何从？生产运营管理人员如何突破重围，在困境中得以生存和发展是每位生产管理面临的新课题，同时生产系统人员经常碰到问题：
采购周期又长，交货期又短，公司还要求不能做库存，我们怎么能按时交货呢？
员工流动性大，技能刚培训好员工又离职了，导致生产组织很困难；
品种多，批量小，整天忙于切换
维修人员少，设备小毛病不断，维修人员整天忙于设备“救火”
眼看着员工整天忙里忙外，但是最终产出的产品就是不理想或不多，导致员工累的要死，还经常因为不能按时交货而被批评---
课程对象
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
课程收益
从系统掌握生产运营管理体系流程
掌握系统问题分析方法
掌握成本管控与改善技法
掌握不能准时交货的根本原因及其改善对策
掌握新形势下的激励模式
授课方式
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
课程内容
一、生产运营管理系统
1.管理生产任务与管理生产系统的区别在哪？
2.生产和制造系统
3．案例---丰田生产运营系统
4．生产运营系统的演变及其特点剖析
5.生产运营过程中常见问题分析
6．生产运营系统体系图剖析
※生产运营管理系统模拟演练1
二、运营系统问题分析技法
1．系统分析
价值流程图绘制方法与技巧
价值流图使用与分析方法
2．流程分析-
工艺流程分析技巧
物流流程分析技巧
※案例分享
3．局部分析
工厂情况再现
浪费因果循环分析图
八大浪费剖析
※某企业现场典型浪费剖析
※生产运营管理系统模拟演练2
三、制造现场变革---JIT核心之CELL生产模式
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
3．一个流与LeadTime
4．实施Cell生产五步法
5．剖析四大类Cell布局方式
6．实施Cell生产的3大要素
四、精益物料管控之拉动看板
1．拉动生产与推动生产的区别
2．实施拉动看板7步法
※生产运营管理系统模拟演练3
五、制造
成本管理与改善
1．制造成本的构成分析
2．成本管控基石---标准时间
制定标准时间的3大条件
标准时间的计算方法
标准时间的制定方法---MOD法
标准时间的制定方法---秒表法
3.利用IE技术提高效率、降低制造成本
1）工序平衡分析与改善
生产能力及平衡效率
生产节拍、作业人数的计算方法
团队效率与个别效率
平衡效率改善技巧
2）流程效率改善
流程效率改善原则
流程效率改善技巧
※案例分享与练习
3）动作分析与改善
何为附加价值作业
识别动作浪费7宝剑
案例分享：活用动作经济原则
生产运营管理系统模拟演练4
六、全员生产力保全经营---
TPM
1.TPM的定义与发展史
2.LOSS---损耗体系图分析
3.设备自主管理的3项能力要求
4.设备自主管理5步曲
5.设备点检效率化---目视化管理
6.快速切换---
SMED
SMED的定义与成功案例展示
切换过程与时间损失剖析
实现“快速切换”3步法
※案例讲解
※生产运营管理系统模拟演练5
七、薪酬与激励管理
1.计件与计时工资制的优缺点剖析
2.关于激励模式的讨论
3.丰田精益制造团队模式的启示
4.精益绩效考核模式
绩效考核设置原则
生产运营的核心绩效考核设定方法
※案例分享---精益
KPI指标