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企业内训

精益生产管理

培训讲师：陈进华培训主题：精益生产推行实战 TPM设备自主管理 价值流图分析法天数：2 天

课程内容：
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．精益生产概论
4．实现精益生产五项原则
5．推行精益生产的指导思想与常用工具
※精益生产模拟演练
二、精益改善地图---价值流程图
1．价值流程图精益管理中的作用
2．绘制价值流程图的方法与技巧
3．价值流图使用与分析方法
三、精益改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
※案例练习：某企业现场典型浪费剖析
※精益生产模拟演练
四、精益研发管理核心
1．设计周期管理
2.设计成本管控技法
五、精益采购管理核心
1.采购周期管理
2.供应商管控技巧
六、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
3．一个流与LeadTime
4．实施Cell生产五步法
5．剖析四类Cell布局方式
6．Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
※精益生产模拟演练
七、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
4）.人机联合改善法则
5）.案例：活用动作经济原则
3．迈向“0”切换
1）.SMED的定义
2）.切换过程与时间损失剖析
3）.实现“0”切换3步法
※案例分享
※精益生产模拟演练
八、设备故障的天敌---TPM
1．设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．设备自主管理5步曲
4．设备点检效率化：目视管理
九、精益物料管控之拉动看板
1．拉动生产与推动生产
2．实现拉动看板7步法
※案例练习：如何计算看板数量
※精益生产模拟演练
十、精益售后服务核心
1.服务意识
2.服务承诺
3.服务速度
十一、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
※案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

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讲师信息

陈进华

擅长领域：生产效率改善,标准工时制定,精益生产管理

深圳市生产师资团队成员天...

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