精益基础-精益生产体系和工具运用
课程收益
运用精益各项工具
了解整体运行效率和快速设置技巧
掌握连续流生产的方法
熟悉改善工具
掌握实施策略和指标跟踪体系
培训对象
精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等
课程大纲
第一天
时间：9：00～10：30
内容：
1.TPS和精益生产系统简介
破冰:3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？
TPS和精益的历史及发展
录像:丰田生产方式的本质
TPS本质的分组研讨
TPS和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念
时间：10：30～10：45
内容：茶歇
时间：10：45～12：00
内容：
2.精益体系的构成
精益体系简介（包括全员参与机制、精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）
精益体系路径图
精益模块路径图
精益工具简介
精益工具间的逻辑关系
精益工具的来源――精益思想5大原则和核心
时间：12：00～13：00
内容：午餐
时间：13：00～14：30
内容：
3.深刻理解识别和消除浪费
认识浪费
增值与非增值
不同水平的工厂的非增值等级对比
录像:八种浪费和消除案例
非增值工作的两种类型
消除浪费的四步骤
案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
讨论我们现场的主要浪费及对策
互动点评
时间：14：30～14：45
内容：茶歇
时间：14：45～16：30
内容：
4.精益技术第一步：
为什么我们需要VSM？
VSM概念
VSM的3个组成
如何绘制当前价值流图
绘制工艺流、信息流、物流
案例分享，如何绘制当前价值流图
练习
设计未来价值图的步骤
案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
设定价值流计划
练习和讨论
第二天
时间：9：00～11：00
内容：第一天内容回顾
5S概述
5S历史和发展，5S的定义
录像研讨：推行精益5S的目的和收益
精益5S和传统5S不同处
长期推行的步骤和成功经验
标准作业的三个要素
工时数据的采集和分析
产线平衡
标准作业票
目视化控制系统VCS
可视化录像案例分组研讨
时间：11：00～11：15
内容：茶歇
时间：11：15～12：00
内容：
6.精益第二阶段的工具：连续流和单元化
连续流的好处
如何做连续流：案例分享
屋台式单元/追赶式单元/分割式单元优缺点
不同单元的特点：Sanyo案例录像
游戏：单元作战
时间：12：00～13：00
内容：午餐
时间：13：00～14：30
内容：准时化生产（JIT）的工具
看板的定义和种类简介
看板和拉动的原理
超市的概念
均衡化生产
均衡生产的前提：快速换型
精益阶段工作重点和排序：
精益体系的全局观
瓶颈改善和平衡
均衡化生产及其前提快速切换
全面生产力维护TPM，
TPM的概念
TPM的5个发展阶段简介
全员质量管理TQM
TQM概念
TQM的三个阶段特征
防错案例
时间：14：30～14：45
内容：茶歇
时间：14：45～16：30
内容：
8.精益第三阶段：
供应商发展：拉动供应商客户发展
高级工具使用：VA/VE
9、精益体系管理：PD/OC
导入PD(PolicyDeployment)
概念，作用
PD的两个主要过程
案例
OC(OperationCycle)
概念，作用
案例：不同级别的运营循环
10、精益体系管理：精益评估体系
精益评估对精益发展的战略意义
精益评估不同模块简单介绍
如何使用精益评估结果――评估报告
时间：16：30～17：00
内容：Q&A考核