APQP产品质量先期策划
【课程目标】
先期产品质量策划（
APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和
项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求，用同步工程方法开展
产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
【课程大纲】
一、课程导入
问题提出与
FMEA小组组建
培训目标及要求
二、APQP的基本作用，理念及原则
1．质量从哪里来？
2．APQP的本质
3．APQP的关键问题
4．APQP的成功法则
5．项目开发主流程及关键节点
三、计划与确定项目
1．立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
2．三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
四、产品设计与开发
1．产品设计的基本问题功能与结构设计
尺寸与公差设计
材料与配方设计
2．产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
3．设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
4．硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
5．供应商的同步开发
从BOM到选点
案例研究2
五、过程设计与开发
1．过程设计：5M的通盘考量
layout设计与评估
2．过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
3．OTS样件与有效生产控制计划
4．制造与检验规范的策划与实施
5．包装标准与物流策划
案例研究3
六、产品和过程确认
1．有效生产的策划与实施
2．如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
3．先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
七、反馈、评定和纠正措施
1．初期流动管理与早期遏制
2．制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
八、课程小结：
1．PDCA循环与同步技术的应用
2．内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
3．课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
产品质量策划APQP检查表
应用过程中可能出现的问题及解决途径