OEE计算分析与设备综合效率提升
课程目标：
提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。培训使学员获得：
认识设备工作中的各种损失及其比例；
了解设备考核指标0EE的内涵和意义；
在现场实践中怎样使用
OEE来考核设备效率；
全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等；
提升设备综合效率的种种具体做法；
推荐数字化的综合效率管理系统；
通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤。
课程大纲：
一、设备六大损失介绍
设备故障
切换/调整
开/停机
速度损失
小停机/空转
质量缺陷返工
二．认识设备综合效率OEE)
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率损失在哪里？
OEE的由来与产生
为什么要使用OEE？
设备损失时间瀑布流
设备OEE介绍
三、如何计算设备的效率OEE
设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等
关键设备的定义及计算OEE的意义
单台设备的OEE计算
生产线的OEE计算
结合实际的工厂OEE计算练习
四、设备综合效率OEE的分析
OEE的行业先进水平是多少？
设备利用率与设备综合效率的关系？
速度损失是多少？
空转及瞬间停止损失是多少？
现场使用中常常出现的与OEE相关的问题
五、怎样提高设备综合的效率OEE
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
技术方面的分析和改善
管理职责的分析和改善
共享数码安通灯的应用MPES
六、提升OEE的具体措施
1、降低停机损失的分析和改善
TPM-自主保全AM
TPM-计划保全PM
故障的快速分析与判断-PM、FTA
快速维修QM
预防维修PM
2、缩短生产准备时间的分析和改善
人机协作分析-挖掘机器闲余能力，提高设备利用率
快速换型
SMED(观看录像)
快速换线
缩短暖机时间
3、设备性能降低的分析与改善
设备性能降低的原因和种类
设备性能降低的改善与提升
设备的维修与改装
4、产品不良的分析与改善
产生不良的原因
消除不良的对策
设备防呆法pekeyake（Poka-Yoke)
七、OEE提升的方法与步骤
改善的组织-SGA活动、AB、OPL
6Sigma改善的方法与步骤（DMAIC）
OEE改善事例-SMTOEE效率提升案例35%提升到70%（三年时间）
OEE改善课堂实习