现场质量问题分析与解决
课程目标
虽然很多公司都通过了ISO/
TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
１.如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
２.如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
３.如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
４.如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
５.如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以
质量成本的形式表达可见的改善成果。
课程大纲
一 快速响应
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
什么是快速响应？
认识快速响应的重要性
确定和定义重要的质量问题
学习快速响应会议的指导方针
学习快速响应会议的角色和职责
认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
学习快速响应的过程要求
快速响应运用的工具
8D解决问题的方法
QC新老七种工具
FTA
QFD
质量成本
二 不合格产品的控制
应用视觉管理系统定义不合格产品
实施不合格产品控制
标识、隔离、评审、处置
确定不合格产品控制策略要求
运用统计过程工具遏制不合格品
三 标准化操作
什么是标准化操作
标准化是持续改进之路
标准化是减少浪费，解决问题的基础
标准化操作工作表的内容
标准化操作过程要求
标准操作员培训
标准化操作过程要求总结
四 标准化操作员培训
为什么要使操作员培训标准化？
标准操作员培训要求
标准操作培训文件包含哪些内容
文件管理的要求
标样的管理
5M1E控制
标准操作员培训跟踪方式
标准操作员培训要求的总结
五 风险（RPN值）降低
主动式风险降低要求
被动式风险降低要求
系统中的
FMEA
设计中的FMEA
过程中的FMEA
风险（RPN）降低过程要求总结
六
防错验证
什么是错误以及它们为什么会发生？
日常生活的防错
为什么要把事情做到100%正确？
防错和错误检测设备
防错验证要求
应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行
防错/检测设备应该每天验证一次
防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
防错验证结果应该由工厂领导审查
防错验证要求总结
零缺陷管理
七 分层审核
定义分层审核的过程
定义分层审核的目的
确定和解释分层审核策略的过程要求
分层审核频率
分层审核跟踪表
过程审核
原材料/外购件
每一道生产工序
上下道工序的满意度
特殊特性的管理
八 客户满意度审查与评估
避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
验证过程控制是否有效
提供信息以采取快速纠正措施
补充经核准的控制计划
应用于同零部件有关的客户满意度项目
工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九 经验教训
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
如何确定经验教训
经验教训的归档
经验教训的沟通方式
经验教训要求总结
十 应用策略