供应商选择、评估与全面管理
课程目的：
根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、外协供应商交货不及时和质量不稳定、
库存控制困难的问题，通过培训和案例分析，使学员树立供应链管理的新理念，掌握先进的
供应商管理与整合措施和操作方法，通现场模拟操作，使学员掌握外协厂商考核的方法和技巧，提升企业外协厂商管理水平，降低
采购成本和风险，促进企业可持续发展。
课程内容：
一、供应商的选择与评估
?选择合适供应商的市场背景
?供应商的现状与市场结构特性的关系
?现代市场促使采购角色的转变――经营观点
?现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
?制定完整采购战略的四大要素
―采购政策
―供应商的形态
―供应商的数量
―与供应商的关系
?商品采购战略的四象限分析法
―商品定位矩阵
―供应商产业竟争状况分析
―该商品对公司业务的影响
―矩阵定位与采购战略
―商品优先级矩阵
―商品采购实施容易度
―潜在的降低成本的机会
―矩阵定位与采购先后
?供应商选择，开发及管理的流程
?寻找合适供应商的渠道
?采购团队对供应商评选的统一要求
二、供应商评估的类别――选择评估，过程评估，绩效评估选择评估/普通评估
?供应商评估，选择的流程
―初评
―报价
―全面评估
―确定合适供应商
?供应商评估标准
―供应商质量保证体系
―企业正常运行的各个方面/现场审核
―世界著名跨国公司供应商评估实例
?选择评估/特殊评估
―特殊评估的外部支持
―新
产品开发能力
―技术能力
―生产能力
?选择供应商的方法与策略
―MBA教程中的层次分析法
―现实工作中的策略选择法
―信息情报的重要性
?处理与供应商关系的准则
―MBA教程中的定义
―理解不同类型供应商的不同特色
―24字原则
―处理与供应商关系的核心－双赢
?过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核
?绩效评估
―评估标准与权重
―供应商风险评估
―不合格供应商的淘汰
―供应商年终绩效评估项目汇总表
?供应商年终绩效评估项目细化
―质量/PPM值分析
―质量/PPM值的改进
―质量/质量事故成本COPQ
―质量/质量证书
―成本/降价
―交货/准时交货率
―交货/交货灵活性
―开发/新产品送样一次合格率
―开发/模具量具管理
―开发/新产品准时投产率
―开发/发明，专业，电子商务，早期参与
―管理/组织机构稳定性与能力
―管理/财务稳定性
―管理/分供方管理
―管理/产能管理
―供应商选择评估实战练习
三、供应商管理和成本降低实践
?关于降低成本的情景对话
?供应商价格谈判流程与前期准备
?采购价格分析
?产品价格的基本构成与财务基础
?不同的谈判模式与谈判技巧
?降价的内部因素与外部因素
?外部降价因素――与供应商的谈判
?外部降价因素――帮助供应商降低成本
?内部降价因素――利用库存管理来降低价格
?内部降价因素――工程设计优化VA/VE