JIT看板拉动

培训课程

柔性生产计划与排程管理

开课时间：2024-11-22地点：济南天数：2 天

【课程背景】多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低；计划没有变化快，销售订单或设计常变更；物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆【学习目标】通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主...[培训详情]
JIT\DFT-准时化生产与需求拉动技术

开课时间：2024-11-21地点：北京天数：2 天

培训背景：今天的制造业管理面临着巨大的压力：客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要；成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节；工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应；内部生产节...[培训详情]
全景式精益生产系统实战沙盘模拟

开课时间：2024-10-24地点：长沙+北京天数：2 天

课程背景：为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平...[培训详情]
精益生产系统沙盘模拟

开课时间：2024-05-30地点：上海天数：2 天

【课程目标】本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；掌握精益生产的核心工具及实施的要点；借鉴标杆...[培训详情]
多品种、小批量kanban拉动实践

开课时间：2024-04-26地点：上海+常州天数：2 天

课程介绍Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。引入契机在企业推行精益过程中遭遇以下...[培训详情]
精益体系的建立与推行实务

开课时间：2024-03-26地点：北京天数：2 天

课程背景企业要推行精益生产模式，你赞同的同时也疑惑，因为正受到以下问题困扰：• 推行精益需要多长时间，什么条件？是否需要成立一个专门的推进团队？• 从哪里着手启动？先做TPM还是先做看板拉动？判断的依据是什么？• 怎样调动管理层和基层员工的热情与参与？• 如何将精益活动和企业整体目标联系起来？• 各个部...[培训详情]
标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟

开课时间：2024-03-22地点：深圳+东莞天数：2 天

课程背景：中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么值得您参加？授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实...[培训详情]
PMC生产计划与物料控制

开课时间：2023-12-28地点：深圳天数：2 天

〖课程背景〗目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物...[培训详情]
JIT与DFT-准时化生产和拉动系统的实施

开课时间：2022-11-25地点：北京天数：2 天

【课程目标】帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。【培训特点】以本企业和所辅导的企业案例，来培训学员如何分步骤建立看板拉动系统和均衡生产的实现。【参加人员】精益工程师，制造或工艺...[培训详情]
精益IE工业工程实战改善技法沙盘

开课时间：2022-11-25地点：深圳天数：2 天

课程背景：IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化...[培训详情]

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