kanban看板拉动与均衡生产
主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点:2019年08月16日 上海
价格:¥2000/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程介绍】看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具,是
精益生产概念中最“知名”的名词,是很多企业实施精益生产最想做的项目,几乎成为丰田生产方式的代名词,但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具,很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“
看板管理”,也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。
【培训对象】精益推行人员,生产主管、生产经理,工厂厂长,物流经理等相关人员
【课程收益】
提高准时交付率,降低库存,提高效率;
最全面、系统掌握、体验 看板拉动流程和运用方法;
掌握零件规划体系;
学会合理计算库存方法;
掌握零件超市规划方法;
实际规划公司零件超;
设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。
【课程大纲】
一、JIT三大要素
JIT的内涵
JIT三大要素
二、看板概述
看板介绍
三、看板流程
取料看板流程
生产看板流程
紧急看板流程
看板模拟流程
看板环节案例
下游拉动
四、看板模拟游戏
第一轮:传统批量生产方式模拟
第二轮:取料看板拉动
第三轮:生产看板拉动
总结讨论
看板循环模式
五、看板方式的缺陷
看板方式的缺陷与弥补
其它拉动方式运用
看板与MRPII的关系与运用
拉动系统设计
拉动系统案例
六、看板运行条件
5S基础
把看板附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
七、看板与均衡生产
批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
八、看板实施步骤
看板实施前期准备
零件规划
看板数量计算
超市规划设计
物流路线规划
编制看板实施流程
看板系统培训
看板流程模拟修正
看板维持
九、看板流程改进
库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系数
讲师介绍:吕立桂
6Sigma MBB
专业背景:
吕老师于1997年加入沪东重机公司(沪东造船集团子公司),担任项目工程师,加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入
六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、
DOE、
QFD等管理方法和工具,并深受好评。
擅长课程:
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(
APQP/PPAP/
FMEA/MSA/
SPC) 等
授课风格:
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
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