TPM生产维护

培训课程

TPM设备全面生产维护与效率管理提升

开课时间：2025-10-23地点：上海天数：2 天

【课程背景】随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合，智能设备的管理提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。设备管理一直是不被运营管理重视的话题，设备管理有效运转效率直接...[培训详情]
基于零故障管理的全员生产维护TPM活动（高级篇）

开课时间：2025-09-09地点：上海天数：2 天

课程背景：当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备...[培训详情]
生产现场品质管控及质量保障--行动操作落地班

开课时间：2025-09-06地点：北京天数：2 天

课程背景：处于新常态下的中国制造企业在新的一轮转型升级过程中困难重重。一是社会资金“脱实向虚”俞演俞烈，二是互联网+、大数据、云时代、人工虚拟、智能制造对传统制造企业在逐步产生冲击，三是企业各种经营成本居高不下，四是国内外市场疲软，五是各种市场运行的法规政策越来越完善，六是消费群体个性化特点越来越明显。在这...[培训详情]
设备预防性维修与规范化保养

开课时间：2025-04-18地点：广州天数：2 天

课程背景：随着中国智能制造与工业4.0的趋势，工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？设备故障多，检修时间长，影响了正常生产...[培训详情]
设备全生命周期管理

开课时间：2025-04-15地点：上海+成都天数：2 天

课程目标：了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系；推...[培训详情]
标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟

开课时间：2025-03-28地点：佛山天数：2 天

课程背景：中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么值得您参加？ 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实...[培训详情]
智能制造下的设备维修与保养高级实战研修班

开课时间：2024-11-29地点：广州天数：2 天

课程背景：设备是是生产的物质基础，是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量！同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖于设备的稳定运行，要提升设备的使用效率，需要对设备进行全面的管理与维...[培训详情]
TWI一线主管管理技能提升

开课时间：2024-11-29地点：深圳天数：2 天

〖课程目标〗1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低6、熟悉现场...[培训详情]
工厂设备维护与TPM

开课时间：2024-10-20地点：上海天数：2 天

课程介绍：通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性...[培训详情]
TPM全面生产性维修保全培训

开课时间：2024-10-18地点：深圳天数：2 天

〖实施TPM项目背景〗一般企业存在发下问题：A、设备管理存在问题： 1、设备跑、冒、滴、漏； 2、员工未实施自主维护 3、三级保养实施不到位； 4、设备未实施定置管理； 5、设备未实施挂牌管理； 6、设备管理责任不明确； 7、设备表面有污迹、油污；8、可移动设备未实施区域定位摆放； 9、未实施可视化管理。B、设备管理体系...[培训详情]

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