工厂安全管理实战与事故预防

培训目的
了解事故形成的过程与控制原理
构建成熟、实效的安全管理体系
掌握基于事故预防的安全管理工具
适合此课程的企业
尚未建立有效安全管理体系的企业
作业风险较高或安全事故多发的企业
安全隐患总是不能根治的企业
成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业
安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
课程背景
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。
这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额外增加负担，轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。
课程大纲
主题一：梳理正确的安全意识与安全管理
安全生产发展状况与中国安全生产现状
案例：安全事故对企业的影响
国内企业EHS管理的五大缺陷
时代呼唤专业安全管理人员
安全管理人员与部门管理者的职责分配
案例研讨：中荣爆炸案、宝源丰禽业火灾事故发展模型与事故预防原理
主题二：工厂安全法律法规管理，规避违法风险
“长牙”的安全生产法，你了解多少
法律法规在安全体系中的三大作用
安全生产法律法规基本架构
安全法律法规在日常管理中的典型问题与应对
法律法规管理基本流程
特色：适用法律法规评价与公司合规性审核
主题三：作业风险的系统控制技术
危险源辨识与管理的意义
作业步骤划分技巧与三种方法
危险源辨识的两种实战方法
特色：重大危险源治理原则
危险源治理技术关键词
本质安全、工程技术原则在安全管理中的运用
特色：“五问法”在危险源工作中的运用
危险源治理对策的五项基本要求
特色：危险源辨识与系统控制模型图
常见的、不推荐的岗位作业指导书
安全作业指导书编制方法
目视化的作业：实现“看得见的管理”
演练：目视化在安全管理中的运用技巧
一点基准与一点教育（OPL）的实施要领
演练：一点基准的编制
主题四：安全事故的前兆管理
海因里希法则与事故预防原理
大事故的三大前兆
发掘隐患的两大途径
开展员工参与的事故前兆发掘活动
安全检查的两种方法
特色：OICAS快速隐患检查法
演练：隐患描述的方式（因为…所以…造成…）
治理隐患前的基本沟通的重要性
特色：隐患治理与再发防止的三个对策
针对管理人员的标准检查表编制的两个依据、三项内容
安全检查与反馈跟踪方法
特色：行为习惯化与习惯性违章
违章员工的行为纠正方法
特色：习惯到氛围，工厂安全文化的四个步骤
主题五：事故应急管理与调查对策（0.5h）
中国企业的应急体系现状与典型问题
应急预案的概念与核心要素
工厂应急事态分析与预案编制方法
应急预案体系的三大组成部分
特色：应急救援预案编制六步骤
预案演习准备与实施技巧
案例：现场处置预案编制
视频案例：一颗螺丝钉与事故成因
事故多因素理论与轨迹交叉理论
5why法在事故“源”因分析中的运用
主题六：工厂安全培训的实施技巧
岗位安全培训的实施四步法
案例：大巴车司机的岗位安全培训
安全培训对象及其培训策略
安全培训教材开发的五个步骤
安全培训课程策划与素材整理技巧
巧用案例开展培训
巧用经典句开展培训
现场实施安全培训最有效
视频教材在培训中的实际运用
主题七：工厂安全文化建设与安全领导力提升
公司安全管理的终极目标：企业文化
企业安全文化建设的四个阶段
企业安全文化的三个关键词：习惯、氛围、价值观
外企真的不处罚员工吗？
处罚的目的：付出愿意改进的代价
如何正确处罚员工
安全领导力形成的三个核心要素：示范、关注、引导
有感领导者对员工的影响
示范的意义
游戏：行为和语言的他人行为的影响
研讨：如何让你的安全管理干部发挥作用
亲自组织安全培训的三个要素
安全 KPI体系设计：确定目标，展示绩效
安全目标的设计：基于职责，结果与过程两个纬度
让部门动起来：充分运用安全目标的沟通技巧
案例演练：基于部门职责绘制部门绩效管制图
主题八：安全管理体系建设实战
EHS体系的文件架构
工厂安全管理程序与制度一览
EHS体系二级文件编写的五个原则
程序文件编写之流程图绘制技巧
演练：基于法律法规的程序文件编制
特色：基于文件运行而实施的审核技巧
讲师简介
王国超
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念与零事故安全意识/ EHS经理人核心技能训练营
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
培训咨询项目：
A.高端课程（以咨询辅导为主）
1．精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式（2天）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨询辅导项目）
2. JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）
JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）
JIT精益生产推行与指导（15天专业版）
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益生产推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估
等流程，方能提出可行有效的方案。
3. 工厂精细化成本设计与控制管理---（2天标准版）
该课程为非财务的财务设计与管理。主要设计内部为：企业中长期发展的业务规划、年度业务规划
与成本设计(公司方针/行动方针/重点课题/成本设计)、月度业务规划与成本设计、月度业务计划与成本
计划的预测管理/实绩进度跟踪管理等。（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
4. IE工业工程（2天精华版）
主要是在保证品质的前提下，系统分析企业的价值流（事务流+产品流）为主导，排除生产与管理中的浪费、不合理、效率低等无价值的事务和动作，从而提高效率，改善品质，保证安全，节约成本等为目的的综合管理技术（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生产的秘籍---全面系统的讲解日系企业的管理精髓（2天）
课程主要解决企业系统的同步管理方法，在以成本控制管理为核心的基础上，如何保证品质，提高效率，降低库存，带好团队的综合日常事务管理（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全员维护设备管理  （2天标准版）
主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，TPM管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理（2天标准版）
主要涉及到公司工作忙乱无章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料库存积压多，来料不齐等现象（咨询辅导项目）
注：以咨询为主。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
B．一般课程：德国“工业4.0第四次工业革命”高级研修班、杰出班组长、生产主管（车间主任）能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训，现代仓储与高效物料配送、TPM--设备预防性维护管理技术
咨询辅导过的企业：
1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询
老师授课风格：
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
老师亮点：
当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并
找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。
服务客户：
东风本田、东风乘用车、大众汽车、陕汽重卡集团、三菱重工、金羚集团、格力集团、周大福珠宝、
中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器集团、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）有限公司、大长江摩托集团、豪爵摩托集团、铃木摩托集团、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢、福得食品机械、维峰五金电子、日东精密回路技术等。

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