IE工业工程现场效率改善培训
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2017年12月29-30日深圳
价格：￥4200/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
课程背景：
如果说
精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是资深IE实战派顾问师郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.
课程说明：
本课程是基于郭晓宁老师数百期
工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：
1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念
2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。
3 该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”，因此该课程适合一线
班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理
4 内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练
授课特点：
其课程注重工具、方法的讲解，并引用大量案例，特别强调课程的实用性与可操作性。
授课生动，氛围轻松，讲解深入浅出，通俗易懂，便于学员理解与吸收。
实务丰富，充分分享个人专业经历与工作经历。
互动性强，充分调动个人学员热情，参与案例演练，善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。
培训目的：
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解
现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、
标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
IE的角色认知与定位，掌握工程改善报告及项目建议书的撰写
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施
相关认证(可选)＊
认证费用：中级600元/人，高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员
课程纲要：
★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
●郭晓宁老师为您讲述某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●郭晓宁老师为您讲述某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
●某企业仓库到车间搬运人员减半
④布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●郭晓宁老师为您讲述某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
【讲师介绍】：郭晓宁老师
国内知名实战派IE培训讲师，资深精益生产、IE效率改善专家
生产管理领域唯一专注精益<IE工业工程>培训咨询推进者
十六年专职现场改善，经验丰富独到
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
西工大、北大纵横商学院客座教授
企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近7万人次）。
亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
详细说明：
郭晓宁老师拥有十多余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。
核心竞争力：
咨询辅导：承诺量化咨询效果，现场改善效率提升至少25%，具体企业经评估后承诺量化咨询效果，不达目标不收相关费用。
公开课：第一天课毕不满意全额退款
内训课：课前不收订金，课后满意付款
部分培训与辅导企业名录：
富士康企业集团、重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING电机、东菱集团（新宝电器）、理光利银辉、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团、比亚迪锂电池、豪美铝业集团、德赛电池、同维电子股份、蓝薇电子、温州创力电子、广西南南铝集团、惠州国威运动器材、广州立白集团、金冠运动器材、新大地轴承、美赞臣、杭州顾家家居、江西华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、美士电线、标立电机、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统、杭州鸿雁电器、合肥京东方光电科技、上海金亭线束、科朗设备（苏州）有限公司、大金机电设备（苏州）公司、吉田建材（苏州）公司、YKKAP集团、九阳小家电、奥马电器股份有限公司、凯世曼铸造有限公司、包钢（集团）公司…等多家企业。
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