注册质量工程师（CQP）实战研修班
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2015年05月07-10日 上海
培训费用：3500元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）
课程背景：
质量对我们来说，并不陌生？质量对我们生活、工作显得真是十分的重要吗？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的质量理念。但现实生活的质量却如此的令消费者感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨，从胶囊药丸到上海福喜时间等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。
为此，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷管理思想指导自己的实践，应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的
可靠性，从而从根本上提升质量竞争力提供了一条新途径，进而提升企业的获利能力，建立企业新的差异化竞争优势。
本研修班是以国际最新的管理思想与管理技术的有效整合为基础，并融合国内具有代表性的行业与企业最佳实践经验结合，专为满足现代质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的。本研修班着重解决的问题是：从企业质量管理的现状出发，通过系统的理论及案例学习，从全流程的质量管理形成过程的方法论，并最终转化为最佳实践。
课程模块大纲：
第一模块：质量与质量管理
从三鹿奶粉、丰田刹车门、上海福喜事件、看质量的代价
从降落伞案例，看质量实现的决心与达成效果
你真的理解质量吗？何谓质量？
如何开展质量管理，你的组织是真的在做质量管理还是质量检验？
从不同的部门看质量为何千差万别？都有错吗？
质量管理中的QC， QA 与QM之间关系是什么？
质量管理在企业中的价值到底是什么？
如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？
视频分享：海尔的砸冰箱事件与反思
第二模块：基于ISO9001：2008质量管理体系
��新版标准产生的背景和修订的原则
��新版ISO9001:2008标准概论及讲解（包括与旧版ISO 9001标准的对比）
��ISO9001八项质量管理原则，PDCA循环和过程方法等
��审核准备（确定审核组、编制审核计划、编制检查表、审核前沟通）
��审核实施
��首次会议、现场审核过程的控制、
��现场审核的方法和技巧、不合格报告的编写、审核组会议、末次会议
��审核报告
��审核跟踪与验证
第三模块：产品抽样检验技术
��抽样检验概述
“验证”、“检验”与“试验”的概念
检验的分类与检验方式的选择
抽样检验
统计抽样国家标准
抽样检验标准的选择
��计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999为例）
��GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的发展历程
��GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的适用范围
��GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的设计原则
��GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽样检验要素
��抽样方案
��抽样计划
��抽样计划的设计方法和步骤
��企业抽样计划/方案设计的说明
��企业抽样计划/方案设计实例
��关于抽样计划/方案的进一步信息
第四模块：
供应商质量管理
供应商管理的概述——从概念到内涵
原材料涨价而整机降价，老板给的考核指标怎么完成？
供应商交付不准时，
生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
零缺陷管理的四项基本原则
供应商选择管理——源头管理、标本兼治
分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
供应商战略与前期开发评估
如何确定供应商评估标准
常见供应商选择的七大误区
供应商选择四阶段十六步
某世界500强企业的供应商开发案例
供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后
项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
设计开发过程SDE人员的重要性
产品质量先期策划
APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)
进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、
8D、QRQC）
供应商动态
绩效管理和供应商的战略合作伙伴
供应商动态绩效管理路进图
供应商质量动态绩效平方积分卡
供应商动态绩效考核的四大维度
优等供应商的激励措施
为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
某500强企业的供应商
KPI考核案例
从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
互惠互利的供应商管理的经典案例
第五模块：生产过程质量管理
��零缺陷质量管理和持续改进系统工程：Crosby 经典QIPM
��缺陷预防系统PSCC
��建立品质教育系统：质量始于教育，终于教育
��品质经营的3P 战略：People 人的影响力、Process 过程的整合、Profit 利润的持续增长
Crosby 经典QIPM：踏上金光大道---质量改进过程十四步骤
产品质量持续改进利器----统计过程控制
SPC
��质量系统是预防的，而不是事后检验
��保持过程稳定和改进的核心----控制图：SPC 只适合大批量产产品吗？小批量多品种产品有控制方法吗？
��满足客户的规范和要求---过程能力和过程性能的研究：
��如何建立SPC 质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进
第六模块：客户投诉质量问题的解决方法
��运用8D 方法解决客户投诉问题
��为什么很多企业运用8D 方法会失败？
��8D 的精髓：
企业高管是否承诺？
是否用金钱衡量和表彰8D 小组的贡献？
解决问题的部门是否充分协作？
是否建立预防再发生系统？
8D 的方法和步骤----实施步骤的三个关键因素：要点、常见错误和主要工具
8D 案例：W 公司接到客户投诉后
请指出8D 过程中存在哪些问题？哪些工作可以进一步完善？
第七模块：持续改进与常用质量工具运用
��持续改进的基本定义与意义
��持续改进对企业的真正价值在哪里
��传统式持续改进中常见的问题与指导原则
��企业对持续改进的重视与投资
��案例：持续改进构思的十二法则
��持续改进的范围与主题思考的方向
Lean 6Sigma 方法论的框架与改进思路
��QCC
品管圈运营思路与方法论
��QC 七大手法介绍与演练
��检查表
��柏拉图
��鱼骨图
��直方图
��分层法
��散布图
��控制图
��持续改进机制与推广技术
��持续改进的成功运营流程与制度
��持续改进的基础建设与年度规划
��年度人才梯次教育训练规划
持续改进推广过程中的6个技巧
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