精益工厂参观学习考察-广州丰田，广州本田标杆研修之旅
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2015年05月28-30日 广州
课程费用：7200元/人 （含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
课程背景：
为促进汽车企业生产管理提升与企业间技术知识资源分享，特开展“精益工厂参观学习考察----广州丰田，本田标杆研修之旅”，为汽车行业企业或从业人员提供了一个学习交流的平台，现诚邀您的参加。
企业背景：
广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络…… 这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
广汽本田汽车有限公司成立于1998年7月1日，由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社各出资50%组建，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。
课程收益：：
精益标杆工厂参观，见识世界级企业的
精益生产模式；
学习精益
价值流和单件流，从精益价值流切入剖析工厂制造成本；
学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率；
直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
顶级企业的高管交流以及了解本田，丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。
课程大纲：
6月5日晚上欢迎晚宴
学员企业现状介绍
精益的理念与实施交流
第一天
6月6日上午第一部分：专家授课、精益导入
第一章：精益生产的本质及发展
第一节：精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质—简单高效的生产运营系统+精益文化体系
第二节：精益生产的起源和发展
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源——丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性
观看影片—无止境的改善丰田生产方式
第二章：TPS之屋，丰田生产方式体系
丰田生产方式的软件核心要素
丰田生产方式的硬件核心要素
理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
下午
第二部分：高竞争力精益工厂现场考察
参观企业：广汽本田汽车有限公司
见识世界级高竞争力企业的精益生产模式；
近距离观察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；
近距离感受广汽本田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络；
了解本田的哲学：3个喜悦
晚上
第三部分：《广本企业哲学》与深度交流（广汽本田汽车在职导师）
基本理念：尊重人、三个喜悦
公司宗旨：我们竭尽全力提供超越顾客期待的商品，赢得顾客与社会信赖。
运营方针
不断向高目标挑战
尊重理论、创意和时间
重视合作与沟通，共创和谐、有条不紊的工作流程
以三现主义（现场、现物、现实）开展工作
坚持不断的学习和钻研
Q&A 互动交流
第二天6月7日上午
第四部分：精益精髓、专家授课
第三章：企业降低成本的根本原理
企业降低成本的方法论
案例分析，冷凝器厂的成本降低方法
降低成本与精益生产的关系
降低成本的根本原理
第四章：精益推行一二三四五
精益生产的五大原则
全面认识价值，分析价值流，全面理解流动
按客户需求拉动，持续改善
精益生产的收益
丰田与通用数据对比，开展精益前后各项指标对比
第五章 精益生产实施要点
工厂实例分析
案例分析：丰田的一次起死回生的经历
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的
生产计划排程方法
丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
下午
第五部分：高竞争力精益样版工厂现场考察-广汽丰田汽车有限公司
参观广汽丰田总装工厂
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观企业：广汽丰田第一店（丰田全球标杆样板4S店）
精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
行业最先进的硬件设备及管理系统；
全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
晚上
第六部分:丰田系统在职高管专题分享交流“丰田精益文化与施实”
或者“方针目标管理与该善案例”
丰田为什么强大？
丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
Q&A对话交流
讲师介绍：刘老师
精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。12年生产制造行业经验，9年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要原因所在。
刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括
5S、标准化工作、快速换模（
SMED）、全员生产制造（
TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。
在线报名
