SQE供应商质量管理

课程介绍：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％以上；从响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。
供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
*供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？
*供应商的评选应该有哪些人参加，应符合什么资格？
*如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
*成本、品质谁更优先？如何设定权重？
*品保与采购对某项检查存在大量争议（如产品外观）如何解决？
*IQC检验应怎样选择抽样规则、试验方法，有哪些常见错误？
*如何避免供应商做好做坏一个样，如何确立联动统一的管理策略？
*如何实施驻厂检验、免检体系并对其有效监控管理？
*有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？
1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责
2、掌握供应商开发管理流程
3、如何建立互利的供方关系
4、掌握供应商综合评估方法和技巧
5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
6、掌握供应商质量管理实用工具
7、掌握来料检验业务与试验方法
8、深入质量问题发生时的8D解决
9、对供应商绩效实施有效管理与考评
10、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系
课程大纲：
第一部分　SQM团队建设和SQE的角色分析
1.SQM角色和视角分析
2.SQM的几种典型的职能划分和归属：消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
3.从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
4.SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
5.几种新型的组织形式的关键点
6.供应链管理型，采购中心型，项目型
第二部分　供应商质量管理面临的挑战
1.案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
2.什么是供应链管理(Supply Chain Management)
3.供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战
4.供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则
5.检测点前移、驻在检查与JQE
6.SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
7.供应商质量管理五大问题与分析
第三部分　供应商分类管理策略与供应源调查
1.自制、外包购买、分包决策
2.采购物质的四象限分类及对应认证策略
3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4.采购过程中涉及产品质量要求的问题
5.供应商管理当中的加法减法乘法
6.案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用
7.供应源搜寻决策与过程
8.潜在供应商来源
9.编制供应商调查表要点
10.工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表）
11.工具型案例2.新型供应商调查法：万科A-house E化供应商调查实例
12.供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
第四部分　供应商评价与选择
1.体系、过程与产品审核的区别与时机
2.供应商“面”评价流程
3.供应商评价选择体系四原则与执行要点
4.审核准备：检查表、审核基准、审核工具
5.Cross-Function Team组成、成员组成及资格、分工会议与联络
6.成功的初次会议　正式审核认证要点及步骤
7.管理体系、信赖管理，QMS与纠正预防措施，过程能力、服务、二级供应商管理
9.物料质量控制，现场管理，产品和过程控制
10.供应商质量审核实战经验分享
1).验证活动从出发开始　　　　　　　
2).供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
3).人、机、物、料、法、环如何打分　
4).为什么去看不良品区及仓库
5).如何从产品精度查计量仪器　　　　
6).如何问话、现场验证、如何记录
7).末次会议如何开：五五法（表单）　
8).考查后打分评估处理结果
9).供应商现场审核后的改进计划与跟踪
10).供应商的选择方法与要点
11).工具类案例：5份知名企业评价审核精选范本及使用要点
第五部分　供应商样品件与生产件批准
1.样品件与生产件的区别
2.样品件承认作用：1.图纸规格一致性2.技术、设备、检测能力3.理解要求
3.样品件承认流程与要点
4.PPAP生产零组件批准程序
　1) 什么是PPAP
　2) PPAP的目的
　3) PPAP的提供时机
　4) PPAP零件需取自有效的生产
　5) PPAP要求
　6) PPAP的提交等级
　7) PPAP的批准状态
第六部分供应商质量技术管理
1.FMEA（失效模式分析）
　1）FMEA简介　
2）FMEA实施步骤
　3）FMEA案例应用分析
2.过程能力研究
1) 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的计算、要求
3) Ppk的计算、要求
4) 如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk
3.供应商测量系统分析　
1、测量系统分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
第七部分　来料质量控制
1.产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势
2.抽样检验项目、优缺点分析和风险分析
3.10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re
4.正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补
5. 进料检验报告要点与注意事项
6. 来料质量不良分析报告和改善
7. 样件管理
8.驻在检查及管理（驻在检查管理文件）
9.免检体系实施
第八部分　供应商质量问题处理
1.日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3.8D的含义及由来及实施8D的目的
4.8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5.案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6.对供应商“点穴”审核-产品过程审核
7.产品过程审核方法
8.供应商控制计划CP要求
9.SQE品质计划与供应商辅导
10.供应商4M1E变动识别、控制与联动
第九部分　供应商绩效评价与关系管理
1.供应商考评：意义及考评方法
2.优秀供应商激励方法
3.列管供应商管理方法
4.月报制度、供应商大会、供应商日
5.企业内部跨部门合作协同供应商关系管理
6.案例：知名电子企业召开供应商质量大会的全景
7.案例：知名汽车企业供应商考评管理办法
讲师介绍：
朱跃进
(高端老师/咨询师)--质量管理品质管理导师
精通质量全盘管理　精通质量系列课题　解决质量核心问题　　　　　　　
朱跃进导师，70年出生于天津，44岁，天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。朱导师有近20年上市公司大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师.
世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长　9年
台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长　7年
朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
主要服务项目（可做咨询项目与辅导）
第一部分ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程
《TS16949内审员培训》　《TS16949五大手册实战应用》　《APQP--先期产品质量策划》　《SPC--统计过程控制》　《MSA--测量系统分析》　《FMEA--失效模式和影响分析》　《PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析》　《DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析》　《PPAP--生产件批准程序》　《CP--控制计划》　《VDA 4.3汽车工业质量管理--项目策划》　《VDA 6.1德国汽车质量管理体系》　《VDA 6.3--过程审核》　《VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备》　《VDA 6.5--产品审核》　《CQI-8 LPA分层过程审核指南》　《QSB--（通用）质量系统基础》　《Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则》
第二部分质量管理技能/工具
《G8D--福特小组问题解决方法》《QCC品管圈》《质量成本&质量经济性管理》《QC七种质量工具培训》《QC新旧七大手法》《PDCA系统解决问题的方法》《高效实用的检验管理》《GB/T2828.1抽样检验培训课程》
第三部分质量管理相关课程
《TQM全面质量管理》《SQE供应商质量管理》《零缺陷的质量管理》《质量意识培训》《质量意识与质量文化的建立》《高级质量经理人培训课程》《现场质量问题分析与解决》《如何做好现场品质管理》
第四部分产品研发质量工具
《TRIZ--创造性解决问题方法》《QFD--质量功能展开》《DOE--实验设计》《谢宁DOE实验设计》《DOE--田口方法》《DFSS--六西格玛设计》《DFMA面向制造装配的产品设计》
第五部分向名企学习质量管理
《向通用汽车（GM）学习质量管理--制造型企业现场质量管理技能的提升》
第六部分六西格玛系列课程
《六西格玛基础培训》《六西格玛高层管理导入》《六西格玛黑带课程》《六西格玛绿带经典培训》《六西格玛黄带经典培训》《六西格玛MINTTAB》《DFSS--六西格玛设计》
第七部分质量管理体系
《ISO9001:2008 质量管理体系内审培训》《ISO14001：2004 环境管理体系内审员培训》《OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系内审员培训》《ISO22000(HACCP) 食品安全管理体系内审员培训》《SA80000社会责任标准》《QC 080000:2012有害物质体系内审员培训课程》《GJB9001B》《GB/T 27320—2010食品防护计划及其应用指南》《ISO10012测量管理体系》《GB/T23331-2012/ISO
50001：2011 能源管理体系》
第八部分设备技术部分
《TPM--全面设备管理》《TPM--设备管理与点检实务研修班》《OEE设备综合效率提升》
朱跃进导师授课风格
近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！
朱跃进导师温馨提示
质量，是一门技术含量极高，专业度极强的一门学科，不是在企业里呆了几年，就能弄得懂，学得透的（请慎重选择质量老师以免误入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA这样的课程，工作几年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多，要是再高端些的课程如DOE,QFD，六西格玛等，可能要经过十几二十年的实战工作经验，你才能真正掌握。
质量管理学的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题，关键是长期存在的质量问题，降低质量成本，提高企业效益，而不是仅仅理论讲解。
衡量高水平质量管理老师的准则在于：您提供企业质量管理运行的真实数据SPC\MSA\基础检验数据等，老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题，并依照问题给出解决方案。
注：质量工具的课，朱导师是用MINITAB软件进行讲解，同时教会学员软件处理数据，分析数据，学员们可以带着自己企业的数据，让朱导师当场帮你分析解决。
服务客户
汽车行业：大众、比亚迪、东风汽车、江铃汽车、北汽福田、中通客车控股有限公司、北奥石油物探特种车辆制造有限公司、和兴汽车零件有限公司、青岛光明轮胎制造有限公司、现代威亚汽车发动机有限公司、纳莱凯斯汽车配件有限公司、振华汽配有限公司、通灵汽车软管软轴有限公司、株洲齿轮有限责任公司、烟华安全玻璃有限公司、张家港安固橡胶有限公司、久腾车灯电器有限公司、南方减震器有限公司、大连创新零部件有限公司、福克斯减震器有限公司、仪征跃进车桥有限责任公司、常州气弹簧有限公司、威嘉轴承制造有限公司、山东双港活塞有限公司、济南汇九齿轮厂、金麒麟刹车系统有限公司、霍富汽车锁有限公司等。
食品行业：伊利集团、蒙牛乳业集团、农夫山泉集团有限公司、福喜食品集团有限公司、北京六必居酱菜有限公司、安徽聚星酿造有限公司、郑州思念食品有限公司、西藏拉萨吉祥食品公司、北京同仁堂公司等。
化工行业：华北石油局、胜利油田、中国海洋石油总公司、安徽华光玻璃集团公司、烟华安全玻璃有限公司、张家港安固橡胶有限公司、青岛光明轮胎制造有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、西安海德鲁镁业、山西汾西矿业集团、峰峰矿务局等。
其他行业：海尔集团、美的集团、奥克斯空调、格兰仕、四川长虹、苏泊尔集团、徐工集团、牧羊集团、富士电梯、鞍钢集团、中国铝业股份有限公司、西安海德鲁镁业、西山煤电集团、山西汾西矿业集团、安徽辛集能源集团、红塔集团、波司登控股集团、合兴集团等。

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