培训目标
1.系统提升企业和个人产品创新与设计控制的能力和业务水平；进而达到引导资源使顾客满意；
2.促进企业对所需更改的早期识别，避免晚期更改，企业产品投放市场的时间缩短30%左右；
3.企业项目组内有共同交流的语言,减少了模棱两可和错误，以提高产品评审和决策的效率40%；
4.企业能够以最低的成本及时提供优质，且满足市场和客户更需求的产品，降低成本20%以上。
5.让企业有效的集体决策，更好地基于客观的评估和判断，降低主观因素的影响；
6.输出和决策过程的文件化，管理和技术易于复制和延续；特别对于经验教训总结，新成员的
培训、客户需求迅速估计、可行概念的决策和改变等。
课程大纲
0.产品质量策划的基本原则
1 组建小组
2 确定范围
3 小组间的沟通
4 培 训
5 顾客与组织的参与
6 同步工程
7 控制计划
8 问题的解决
9 产品质量的进度计划
10与进度图表有关的计划
策划和确定项目
顾客的呼声
1.1市场研究
1.2保修记录和质量信息
1.3小组经验
业务计划/营销策略
产品/过程标杆数据
产品/过程设想
产品
可靠性研究
顾 客 输 入
设 计 目 标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程的初始特殊特性
产品保证计划
策划和确定项目的评审及管理者支持
产品设计和开发
设计失效模式及后果分析(D
FMEA)
可制造性和装配设计
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
图样和规范的更改
新设备/工装/设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
设计评审
设计验证
材料（物料）规范
小组可行性承诺
产品设计和开发的评审及管理者支持
过程设计和开发
包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
过程设计和开发的评审及管理者支持
产品和过程设计的确认
试生产(一定数量的生产运行)
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评估
生产控制计划
质量策划认定
产品和过程设计确认的评审及管理者支持
量产、反馈评定和纠正措施
量产
减少变差
增进顾客满意
增进交付、服务
习得经验/成功实践的有效应用
降低成本
量产/反馈评定和纠正措施的评审及管理者支持
六．控制计划方法论
1．控制计划栏位描述
2．过程分析
3. 应用（结合客户公司的产品进行应用练习）
示例：XX产品的控制计划(DCP)
七.
APQP部分案例模板分享和练习（结合客户公司的产品进行应用练习）
7.1 APQP案例模板分享---共计80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客户需求产品/过程策划
市场调查/信息收集表
年度新
产品开发计划(新
产品规划书)
新产品开发建议书
7.1.2 概念开发
顾客需求输入清单[如：软件需求分析(SRA)表)]
产品开发可靠性和质量目标
（计划和确定项目）阶段性评审报告
7.1.3产品设计和开发
设计技术建议书
设计FMEA
A-1设计FMEA检查表
控制计划
A-8控制计划检查表
设计评审报告
物料清单（BOM）
（产品设计和开发）阶段性评审报告
7.1.4过程设计和开发
过程流程图
过程FMEA
控制计划
生产标准作业指导书
（过程设计和开发）阶段性评审报告
7.1.5产品和过程的设计与开发确认 （在试产评估OK后就进入---设计发布）
试生产通知单
产品包装评价报告
（产品和过程确认）阶段性评审报告
7.1.6量产、交付和反馈评定及纠正措施（在量产评估OK后就进入---商务发布）
客户反馈-矫正预防报告
客户满意度调查表
（交付和反馈评定及纠正措施）阶段性评审报告
7.1.7产品或过程(设计)变更控制流程 （即技术状态控制流程或工程更改流程）
设计更改申请 (建议)和评审表
设计更改通知单
八．练习
8.1结合客户公司的产品进行应用练习
九. 解疑、讨论和总结
9.1 解疑、讨论：结合客户公司的产品进行解疑、讨论，并再回到开头的问题来进行回顾
9.2 整个培训的总结
讲师介绍：蒲老师
世界第一个提出PIDM (产品创新与设计方法)和TREM (企业产品创新所需的四个维度)、国内为数不多的产品创新与设计方法(PIDM)实战型专家 、担任多家科研单位和大学客座教授、研究员，多家高新技术协会、企业、政府的高级顾问 、多家世界500强工作经验 、十余年与汽车整车厂配套的工作经历，三十多项研发和质量管理咨询的成功案例、15年以上研发/质量/可靠性/产品/
项目管理咨询经验 。
个人经历
曾任职于中欧(Philips)汽车音响(现SIEMENS-VDO)、康佳汽车电子、爱默生(Emerson)、TTE汽车电器；并从工程师、经理到高级管理层一路“摸爬滚打”过来，具有非常强的实战操作经验和能力；所涉及的产品有：汽车音响、车载GPS 、发动机电喷、防盗器、倒车雷达、中控门锁、轮胎压力检测、汽车天线、车载电脑、电源、五金和压铸等产品。
个人专长
擅长产品创新与研发
流程管理、产品质量先期策划和动态控制计划（APQP&DCP）、可靠性工程、产品策划及生命周期管理、
研发项目管理；以及潜在失效模式及效果分析（FMEA）、质量功能展开(
QFD )、试验设计(
DOE )、测量系统分析( MSA )、统计过程控制(
SPC )、ISO/
TS16949、公司内实验室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相关内容作实质性改进和整合。
服务实践
中石油、麦克奥迪光学、TCL、 惠州达为汽车电子、长虹、 华阳集团汽车电子研发中心、康佳汽车电子、TTE汽车电器，深圳XX精密五金制造、创维、航天科技、江浙正东汽车零部件公司、中欧（Philips）汽车音响等研发制造企业。且蒲先生编写的部分精品课程曾在许多企业和大学（如电子科技大学、成都理工大学）进行了系列讲座，深受企业领导和员工以及高校领导和学生的一致好评。