课程背景：
企业之间的竞争不再是一个企业对一个企业的竞争，而是发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。在残酷的企业竞争环境下，企业如何应对在不确定市场环境下在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争？企业供应链管理部门如何打破部门壁垒，站在客户的视角分工协作，构筑我们的敏捷供应链与成本优势。不同的供应链模式，决定了不同的核心竞争力。SCM供应链管理作为企业的第三利润源与核心竞争优势效益正逐渐显现且越来越多的引起企业管理者的重视。本课程针对国内企业采购与
供应商管理普遍存在的问题，结合姜宏锋老师在500强日企、美企先进的供应商管理模式及港企中国总部、多家企业采购与供应链顾问的实战经验，站在供应链管理的视角导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路，提升企业供应商管理上规划化、流程化，标准化水平。建立基于企业核心竞争力的供应商开发、评价、管理的流程与体系。
培训目标：
通过大量实战采购案例讨论，使学员树立战略采购的理念，掌握战略采购、供应商管理及降低
采购成本的最新理论和成功经验；了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法，掌握供应商开发、评估与选择流程、正确分析供应商报价方法，与供应商联合实施降低采购成本的技巧，对供应商质量、交期、库存、成本与绩效实施全面有效规划与管控。
课程大纲：
模块一：供应链下的供应商管理
世纪企业面临的困境与挑战
企业
采购人员的困惑与挑战
从传统采购到战略采购
企业赢利模型与减法公式分析
为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源
企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包
供应链的三流合一及五大支柱解析
有效优化SCM四种方法
从采购到供应商管理：
世界一流采购人员三大职责
供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化
案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析
模块二：供应商分类管理策略与供应源调查
自制、外包购买、分包决策
采购物质的四象限分类及对应认证策略
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
供应商管理当中的加法减法乘法
案例：西门子供应商关系15条原则
供应源搜寻决策与过程
潜在供应商来源
编制供应商调查表要点
工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）
工具型案例2.新型供应商调查法：E化供应商调查
供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析
案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析
模块三：供应商开发、评估与选择流程
潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
供应商评估认证体系四原则与流程图
认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）
审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
Cross-FunctionTeam成员资格、分工、会议与联络
成功的初次会议正式审核与末次会议
供应商现场审核分享
1.验证活动从出发开始2.供应商的客户投诉处理，如何看，问什么3.人、机、物、料、法、环如何打分4.为什么去看不良品区及仓库5.如何从产品精度查计量仪器6.如何问话、现场验证、如何记录7.末次会议如何开：五五法（表单）8.考查后打分评估处理结果AVL
案例：万科A-houseE化供应商资源搜寻实例
案例：国内知名企业供应商评估过程分析
模块四：
供应商质量管理与问题解决
企业常见来料质量异常原因及根源分析
传统质量检验的送、验、接、退、补与AQL
让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程
SQE在供应商质量管理中的角色与职责
源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法
供应链上下游的技术和标准的一体化与共享
如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导
免检体系的建立与实施要点
供应商质量问题解决：
8D-CLCA双向应用
供应商品质表现与付款条件的关联
案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决
案例：SQE+IQC，3年国产化合格率达到99.7%全景分析
讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决
模块五：供应商交期与库存管理问题解决
企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
物料进度监控与预警
物料跟催方案与实施
交期延误改善方法
库存新认知：成本问题还是管理问题？
呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）
JIT采购环境下的供应商关系特点
JIT采购实施步骤与注意事项
VMI与供应商联合库存管理合理削减库存
3PL、4PL在降低库存与交期中的作用
案例：ERP在交期与库存管理改善当中的应用技巧
案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施
案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购
模块六：供应商联合
成本管理与降低
问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标
采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本
关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）
CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法
企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制
.研发与
价值工程（VA/VE）削减采购成本实例
供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例
研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点
学习曲线与新技术应用降低采购成本
与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度
如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点
先进采购模式：集中采购与招标采购实务
案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元
案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机
模块七：供应商绩效评估与关系管理
如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
供货商绩效评估
KPI与评价要点
供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督
供应商大会与供应商日-
供应商的动态管理：良性竞争与进退机制
基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂勾
案例：日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比
模块八：采购与供应商管理工作流程优化
采购工作的
时间管理与工作计划能
采购人员的人际关系与沟通能力
优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧
采购工作出成绩与采购信息化技巧
采购日常运作管理的关键监控点
建立定期内部、外部审计制度
采购人员的自我保护与职业发展
案例：低成本战略格兰仕采购流程及特点
案例：安徽国营集团企业阳光采购流程
讲师介绍：姜老师（AnthonyJiang）
高级培训师、厦门大学MBA，国际职业培训师，中国著名3T(
TQM\TPS\
TPM)供应链与生产运营整合专家，中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员；亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师，国际供应链与生产运营协会ISOA授证中国区导师、中国供应链管理网首席顾问。
姜老师具有十年以上世界500强日企与美企的供应链管理与生产运营先进理念与实操经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），具有丰富的行业背景，姜老师曾多次前往日本、新加坡、菲律宾系统接受专业培训和管理研修，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将
精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；姜老师具有多年培训辅导和咨询服务的经验，结合自身的知识理论背景，精心设计课程，培训涉及的专业领域有：供应商品质管理SQM、供应链管理实务、全面质量管理TQM、采购综合技能提升等系列课程。
姜老师擅长在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出。切实解决实际问题，内容实用、呈现生动，深受学员欢迎与企业好评。
姜老师培训过的客户超过300家，主要有：NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通重工、陕汽集团、戴卡轮毂、太古飞机、阿里巴巴、SGS通标、南昌电力、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、招商银行、马士基、紫金矿业、驰宏锌锗、中铝瑞闽、天石源超硬材料、辉煌水暖欧联卫浴、华意压缩机股份、威胜仪表集团、TGR医药采购联盟、BigDutchman必达、蓝英工业、上美塑胶、诺和诺德制药、ITT、龙工集团、TDK-EPC爱普科斯、Peer皮尔轴承、GETRAG、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、南车.时代新材、Delphi德尔福派克、正泰电工、科锐电子、中国一汽、许继电气等多家知名企业。