TPM工厂实战--京西重工标杆学习
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2013年12月12-13日 上海
收费标准: 3980元/人（含培训费、资料费、午餐等）
课程目的：
1、参加全部内容培训，基本目标是学员成为“企业内部的
TPM督导师”：
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓；详细掌握如何成功导入TPM的具体方法，如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点， 有能力以提高
OEE为目标，制订TPM的计划，策划TPM的程序和项目计划书，并能组织TPM项目，以促进TPM活动顺利开展。
2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容：
以建立企业数据收集与分析，强化基础管理为主要目的；
以生产自主保全为主要目的，掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧，以及如何处理可能存在的问题；
以专业保全为主要目的，了解完整的保养体系、建立
设备管理指标、掌握零故障方法，以及如何处理可能存在的问题；企业其他特殊需要的。
课程提纲
TPM系统TPM实战
第一部分：导论
1.中国500强的差距
2.TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步体系
3.TPM工作流程
4.TPM活动的3大要素
5.TPM活动的组织及开展要点
6.讨论：我们自己工厂的现实
7.TPM的三大思想
8.TPM导入的12个阶段
9.TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分类
3.设备故障规律
4.突发故障和慢性故障
5.慢性故障的基因结构
6.消除慢性故障的6大方法
7.恶化
8.故障零化的原则及其5条对策
9.最佳状态联想法
10.潜在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法则
13.故障解析的步骤
14.TPM管理的规范化
15.自主管理展开的思维模式和着眼点
16.运转部门的自主管理活动3阶段
17.自主管理活动的7步管理
18.TPM管理的5－6架构
19.自主管理成功的12要素第四部分：专业保全和重点改善
1.设备管理的目的
2.专业保全的目的和必要性
3.专业保全方式分类
4.讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5.专业保全的6步骤体系
6.MP设计是什么及其出发点和目的
7.重点改善的推进方法
8.人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9.重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织
1.TPM推进流程
2.推进TPM的组织结构
3.TPM推进过程中的
项目管理
4.TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM
1.TPM的导入和推进基准调研
2.TPM组织建立和目标、计划制定
3.TPM推进中6S、6源活动的切入
4.样板的创建和推广
5.设备检维修系统解决方案
1)设备维修体系策略
a)11种常用维修模式的界定
b)维修策略和模式的优化组合5要素
2)现场信息的采集和诊断
3)维修的组织安排和运行过程
4)维修规范化5大方面和6大内容
6.现场改善和员工合理化建议
7.员工未来能力持续成长
8.检查评估和激励
行程安排
日期城市日程安排
时间内容
第一天上海上午报到/学习资料发放/酒店入住安排
晚上晚餐
第二天
上海9:00-9:45课程I：TPM导论、自主管理TPM的开展
9:45-10:00茶 歇
10:00-10:50课程II：专业保全和重点改善
10:50-11:50实战演练：现场操作深入理解保全技巧
11:50-13:30午餐
13:30-14:00结合京西重工实际情况，探讨京西TPM实施状况
14:00-14:30实战案例分析：京西重工TPM推行要点分析
14:30-15:00工厂参观I:京西重工TPM推行状况
15:00-15:40工厂参观II：TPM在自动化生产设备实施的运用
15:40-16:00工厂参观III：TPM与
精益生产的结合
16:20-17:00Q&A 当天总结答疑、互动交流
第三天上海9:00-12:00实战演练：TPM的实际应用
12:00-13:00午餐
13:00-14:00京西专家指导TPM改善技巧及要点
14:00-16:00工厂参观IV：京西重工TPM实际落地情况
16:00-18:00学习成果发表、主讲老师点评，颁发结业证书
课程结束
讲师简介 杨嘉荣
上海交通大学
工业工程工程硕士
精益
六西格玛黑带大师
企业背景：奥托立夫电子/德尔福汽车从业年限：14年
技术优势：Lean、TPM、QCD、
5S
背景资料
杨嘉荣老师在汽车、机械、电子、物流等行业的的多个领域拥有丰富的精益六西格玛持续改善经验。作为扬智咨询团队一名资深咨询师曾为多个不同行业的多家企业提供卓越绩效六西格玛改善服务，获得各企业高度评价。杨嘉荣老师在与扬智合作期间曾为多个企业提供精益六西格玛持续改善项目咨询及培训服务。具有丰富的精益生产推进经验和相当深厚工业工程理论知识功底。杨嘉荣老师能结合不同企业自身的特点提供最合适的精益六西格玛改善方案，并结合企业实际现况切入分析，在精益六西格玛改善项目分析中有着独到的见解。杨嘉荣老师曾担任奥托立夫电子精益持续改善经理，主要负责IE、精益生产推进工作和持续改善文化的建立，其中包括：厂房扩建layout的设计及布局；IE部门工作的制定和运行梳理，改变原来混乱的的局面；引入精益生产VSM理念，推进VSM项目，整体提升公司的运营效率等。
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