质量成本分析与改善
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2013年09月20-21日 上海
课程费用:3200元/人(包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用)
课程受益：
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展
掌握质量成本的分类及计算方法，了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式
掌握质量成本的三级科目分类方法，建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧；学习质量成本预算管理编制及控制方法
了解合格品成本（COC）与不合格品成本的(CONC)的区别于联系，掌握COC及CONC的统计分析方法
为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因，
全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法，学习如何通过质量成本杠杆原理，降低整体质量成本
学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率，提高质量的“投资回报率”
掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法
课程对象：一线质量相关的各部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计
课程大纲
第一部分：质量成本及财务分析
²工厂质量成本的定义
工厂质量管理的发展
现代质量管理的四大要素
质量活动中产生的成本分析
质量成本分析结构图
质量成本的四大组成部分
质量活动产生的成本划分技巧
²质量成本的财务分析技巧
工厂财务损益表结构介绍
如何在制造费用中识别质量成本
不同管理水平企业产品质量成本代价图
如何建立三级质量成本科目
三级质量成本科目数据收集及分析方法
质量成本目标制定及预算管理方法
第二部分：质量预防成本分析与改善
²实例演练：质量成本归类分析
²质量预防成本统计分析
工厂中常见的质量预防活动
质量预防活动中的人员成本分析
质量预防活动中的物质成本分析
质量预防成本效率分析图
最佳质量预防成本点判定方法
²如何提高质量预防成本效率
产品开发过程关键路径图
产品量产准备与量产放行条件
DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
8D技术在持续改善中的运用
第三部份：质量鉴定成本分析与改善
²质量鉴定成本统计分析
工厂中常见的质量鉴定活动
产品质量鉴定活动的形式与分类
生产过程质量鉴定方法
质量鉴定活动中的人员成本分析统计
质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
质量鉴定成本效率分析图
最佳质量鉴定成本点判定方法
²如何提高质量鉴定成本效率
如何提高检验活动的有效性
影响检验活动有效性的因素分析
测量系统能力分析（MSA）简介
影响测量、检验系统能力的关键因素
过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
第四部分：质量缺陷成本分析与改善
²实例演练：质量成本分析与改善
²质量缺陷成本统计分析
内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
工厂中常见的内部缺陷处理活动
习惯性、隐性内部缺陷成本分析
内部缺陷造成的人机物成本解析表
供应商来料缺陷造成的成本分析
供应商低质量成本（COPQ）统计方法
外部缺陷成本的统计分析方法
²如何降低质量缺陷成本
QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
质量问题的解决工具：因果图、表
质量缺陷成本的目标管理运用
来料质量缺陷原因分析
来料质量缺陷责任追究及索赔方法
如何防止外部质量成本风险
客户投诉、退货处理应对技巧
Q&A：学员提问及问题解答
培训导师 罗老师（JAMESLUO）
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验，精益制造及制造成本管理专家。
罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评
代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团等等……
工作经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理
世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICSDG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5.2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的:美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商.
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