设备现场精细化管理之自主保全实务
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2013年09月14-15日 南京
培训费用：2200元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景
对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM自主保全的企业来说，如何保证TPM自主保全的成功？推行TPM自主保全的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM自主保全的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备自主维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？......本课程旨在培养能够主导TPM自主保全实施、强化现场设备的维护保养管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程大纲
第一讲：从企业现场的问题看TPM
1、TPM的产生和发展
2、实施TPM必要性和重要性
3、实施TPM活动的优秀企业及其效果
4、TPM活动的八大支柱
5、TPM的目标及活动目的
6、TPM适用于各种行业及不同的企业文化
第二讲：TPM的核心与灵魂-生产车间自主保全活动
1、生产现场的困惑现象
2、如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化
3、设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷
4、反故障的基本对策与自主保全
5、自主保全活动的真谛
第三讲：从学会自主保全到自主管理
1、何谓自主保全：三层含义、自主保全的目的
2、中国企业自主保全活动的误区及
3、日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较
4、操作人员精通设备的四个水准
5、实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动
6、展开自主保全的思考方式：自主保全原理
7、做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证
8、国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法
9、展开自主保全的主计划与目标设定及成功推进自主保全活动的12个关键
第四讲：构建设备管理的第一道防线---自主保全
1、设备现场维护的六字真经
2、通过设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力
3、通过发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力
4、通过自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准
5、通过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果
6、按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防保全
7、进一步提升现场标准化的水平
8、常态化的自主保全，实现设备管理的良性发展
案例：TPM自主保全实践的探索与思考
第五讲：展开自主保全活动的四大武器
1、TPM小组会议
2、活动管理看板
3、重点教育OPL
4、自主保全活动的诊断
第六讲：自主保全活动中的可视化管理技术
1、可视化简介
2、可视的展示
3、开展可视化管理的步骤
4、可视化与定置管理的对象
5、可视化的常用工具
6、可视化管理的要点
7、可视化管理实施
8、案例练习
9、国内优秀企业现场可视化管理图片观摩
讲师介绍 汪洪涛：
高级机械工程师，10余年国企、民企、外企的高级经理实战磨练。曾任攀钢集团多个下属企业生产设备副厂长；全球著名的塑胶管件企业法国Aliaxis集团中国工厂执行董事特别助理和公司管理者代表，5S和TPM推行委员会主任，PMC经理，人力资源总监；中英合资江苏某轧辊有限公司执行总经理。多年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁，机械制造，环保除尘钢结构，摩托车配件，焊机，塑胶五金，塑料管材管件，轧辊等行业企业现场制造特点。是一位名副其实的资深实战工厂管理专家。
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