设备管理与TPM全员生产保养
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课程背景:
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
▲设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
▲按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
▲设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
▲维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
▲操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
▲设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
▲设备故障率高，完好率低，设备综合效率
OEE不足50%；
你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《
TPM》培训就是要解决您在
设备管理方面的问题！！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
培训受益
▲了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
▲明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
▲学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
▲理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
▲明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
课程大纲：
◆设备管理
§设备管理的意义、目的及范围
§未来的设备管理
◆设备管理的发展演进
§故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
§生产保养PM2——保养预防MP
§全面生产保养（TPM）
◆设备维修的日常管理
§生产保养的基本活动
§设备保养工作的区分
§预防保养段与修护保养段
§保养工作的分工原则
§操作人员与保养人员的任务界定
§设备维修管理PDCA循环
◆设备资料管理
§设备履历
§保养基准与保养工作规范
§保养记录整理和应用
◆故障分析与对策
§故障的定义和种类
§劣化故障的原因分析
◆设备管理的实用技术与工具
§使用前MP
§启用各阶段分工
§P—M分析
§点检基准书
◆全面设备维护（TPM）
§TPM理念与特点
§企业推行TPM的意义及作用
§TPM目标
◆设备综合效率评估
§六大损失
§三种效率指针
§设备综合效率（OEE）演算
◆TPM的推行
§TPM展开五大支柱
§TPM推行12步骤
§TPM推动体制
◆自主保养活动的推动
§以操作员为中心的保养
§自主保养七阶段
◆TPM小组活动的运作
§TPM小集团
§组成方法与活动要领
◆TPM与
5S、TQC、JIT、MBP的关系
§TPM推行实例
§问题讨论与实际演练
讲师介绍:
徐老师：
天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（
SMED）、POKA YOKE
防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐、汇源果汁、LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)等知名企业。