TPM设备维护及全面生产保全培训
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课程特点：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对各类损失，进行针对性改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
培训对象：企业中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士
课程目标：
通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够：
1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识，能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。
2、训练和提高学员的过程管理能力，能定义、识别、分析、创新过程。
3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力，综合解决问题能力。
课程提纲：
一、TPM活动介绍
1．TPM活动的发展史及趋势
2．TPM活动的定义、目的及行动指针
3．TPM活动推行可期待的有形和无形效果
二、TPM活动精髓
1．TPM活动八大支柱介绍
1) 品质保全
2) 自主保全
3) 专业保全
4) 初期改善
5) 个别改善
6) 事务改善
7) 环境改善
8) 人才培育
2．TPM活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的PG改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动
4) TPM活动的基石---“5S”活动
三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象 影响生产系统的十六大浪费
1) 阻碍设备效率化的八大LOSS
2) 阻碍人的效率化的五大LOSS
3) 阻碍原单位效率化的三大LOSS
四、从TPM活动看浪费
1．购买使用方面的浪费
2．物流与搬运方面的浪费
3．作业动作方面的浪费
4．制造加工方面的浪费
5．管理业务方面的浪费
6．事务管理方面的浪费
五、IE方法在TPM活动中的应用
1．改善的对象和目的、思路手段
2．动作经济原则简介
3．现场改善的着眼点举例说明
4．TPM活动管理方式特点
六、TPM活动的推进
1、自主保全
1) 自主保全活动的目的及推进的五个步骤
2) 设备管理及改善业务实行的要领
2．一般提案活动
3．生产效率改善活动
七、TPM活动的推进方法与评价
1．TPM活动推进的组织形式
2．TPM活动的推进步骤
3．TPM活动实践
1) 标准文件、教育资料的制作要求
2) 现场改善活动的技巧
3) 召集推进会议的技巧八、现场交流与研讨
张永嘉（IE硕士）
在日资SONY、日立、港资SPACE等公司长期从事高层生产管理及TPM管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动及其在企业中的推行策略。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。应广东省质量认证中心等多家单位之约进行工业工程方面的讲座和培训。并应多家公司之邀帮其进行工业工程体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动的导入和咨询。
何小勇
黑带大师，MBA。 曾长期在世界500强外资企业(三洋、松下、安东加达）任品质、研发和生产等部门经理、总监等要职，有过多年厂长、总经理职务之管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用，同时辅导雅刚公司、山东圣阳电源、692厂等数十家企业推行六西格玛，已完成100多个六西格玛项目，达成经济收益超过8000万元人民币，培训黑带100多名，绿带300人。赵国祥 美国ASQ注册六西格玛黑带。曾在SONY、福群集团等公司长期任品质、生产、革新事业部系长、经理等职，已完成160个六西格玛项目，达成经济收益超过6000万元人民币，培训黑带150多名，绿带300人，帮助万向集团、雅刚公司等多家公司进行过六西格玛培训及辅导，得到肯定及好评。