TPM—全员参与设备维护实战训练
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[培训目标]
随着企业应对市场竞争的需要，生产设备占企业资产的比重越来越大，机械越来越多地取代人的操作。随着设备数量的增多，专职维护保养人员数量不足、反应速度不足的情况就日益突出。这样，要求一线操作人员参与设备维护保养的需求日渐突出。
TPM强调自主维护、专业维护并行，尤其是强调一线员工更多地参与日常点检和日常维护保养。所以，TPM是降低设备故障、减少设备损耗、提高设备综合效率最直接、最有效的途径。学员通过此次课程可以：
⊕了解如何通过TPM活动实现设备零故障
⊕领悟TPM的核心活动-自主维护的基本思路和具体的实施方法
⊕深刻理解并能应用自主维护的七大步骤和各种技巧，让员工参与到日常点检和维护保养中
⊕认知专业维护体系、点检定修体系的初步建立，提升企业专业维护保养能力
⊕掌握TPM的提升性活动-改善提案、焦点改善的实施技巧，通过TPM活动实现员工的自主管理和现场的自主改善
[培训特点]
1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强
2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强
3、TPM每一阶段都会讲解该阶段推进要点，实战性强
[培训时间]2天
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是设备经理、设备工程师、生产经理、车间主任、
班组长等
[课程大纲]
一、TPM概述
1、什么是TPM
2、为什么开展TPM活动
【案例讲解】
二、自主维护—员工参与设备维护
1、什么是自主维护
⊕重视小缺陷，预防大故障
2、如何开展自主维护：自主维护的七大步骤
3、第一步：设备清扫训练
【图表示例讲解】
4、第二步：制定设备清扫规范，进行设备清扫
【图表示例与案例讲解】
5、第三步：污染发生源与困难部位改善
【案例讲解】
6、第四步：总点检培训与演练
【图表示例讲解】
⊕工具：OPL单点课程
【图表示例讲解】
【小组实战演练、点评】
7、第五步：制定设备维护保养规范（点检七定），进行设备维护保养
【图表示例讲解】
8、第六步：点检与维护保养的效率化、可视化
【图表示例讲解】
9、第七步：自主维护保养的常态化
【案例讲解】
⊕工具：红牌作战
10、自主维护开展的要点：阶段性诊断验收评价
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
三、专业维护
1、什么是设备专业维护
2、如何进行设备专业维护保养：设备专业维护保养四项工作
3、第一项：开展设备专项培训
【案例讲解】
4、第二项：完善设备专业维护保养体系：点检规范、润滑规范
【图表示例讲解】
5、第三项：按照七定规范，实施设备专业点检
【案例讲解】
6、第四项：推进设备专业维护保养：润滑、调整、紧固
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
四、设备故障分析与改善
1、如何进行设备故障管理：四步骤
⊕第一步：故障抢修
⊕第二步：故障调查与分析
【图表示例讲解】
⊕第三步：故障记录与统计
⊕第四步：故障处理标准化
【案例讲解】
2、如何进行故障管理指标MTBF、MTTR的计算与分析
【案例讲解】
3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤
⊕第一步：故障现象调查与描述
【案例讲解】
⊕第二步：对故障现象进行原理分析
【案例讲解】
⊕第三步：潜在原因分析
【案例讲解】
⊕第四步：确定真正原因
【案例讲解】
⊕第五步：制定解决对策
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析
【案例讲解】
五、设备效率改善
1、什么是设备六大效率损失
2、为什么要分析设备六大效率损失
3、分析设备出现六大效率损失的原因
⊕分析减少设备六大损失的对策
【图表示例讲解】
4、
OEE（设备综合效率）的分解、计算与应用
⊕为什么要计算OEE
⊕设备六大效率损失与OEE的关系
⊕OEE的计算方法与应用
【图表示例讲解】
5、TPM焦点改善活动的开展步骤简介
⊕第一步：选定设备焦点改善的课题【案例讲解】
⊕第二步：调查设备效率降低的现状【案例讲解】
⊕第三步：分析设备效率降低的原因【案例讲解】
⊕第四步：制订提升设备效率的对策【案例讲解】
⊕第五步：实施提升设备效率的对策【案例讲解】
⊕第六步：确认设备效率提升的效果【案例讲解】
【小组案例分析演练、点评】
6、TPM改善提案活动的开展与活性化技巧
⊕TPM改善提案有什么特点
⊕TPM改善提案卡要点讲解
【图表示例讲解】
⊕搞好TPM改善提案有哪些注意事项
【图表示例讲解】
六、TPM活动的推进—全员参与，稳步推进
1、推进步骤简介
【TPM12个月推进案例介绍】
2、TPM推进要点
⊕如何建立TPM推进组织【案例讲解】
⊕TPM推进成功概率调查，如何提升TPM成功概率【案例讲解】
⊕如何利用TPM活动看板推进TPM【图表示例讲解】