IE工业工程--现场效率提升七大手法
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[培训目标]
现场效率提升的有效利器IE
工业工程可以帮助我们解决这些问题，在不需要太多提升企业成本和员工疲劳程度的前提下提升作业效率、提高交货期满足程度。学员通过此次课程可以：
⊕了解工业工程的七大手法
⊕掌握如何实现工序流程效率最大化
⊕学会人机配合效率最大化方法
⊕了解动素分析的细节，学习通过动作经济原则提升动作效率
⊕掌握如何通过
标准工时制定和工作抽样法提升时间利用效率
⊕理解如何通过生产线平衡提升生产线的作业效率
[培训特点]
1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强
2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强
3、每一手法都会讲解具体应用要点，实战性强
[培训时间]2天
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产经理、IE工程师、车间主任、
班组长等
[课程大纲]
〇、工业工程概述
1、什么是IE工业工程
2、为什么要在企业开展IE工业工程活动
3、IE工业工程的七大手法有哪些
手法一：工序流程分析-实现流程效率最大化
1、什么是工序流程分析
【图表示例讲解】
2、工序流程分析有哪两种
3、什么是产品工序分析
⊕工序流程图、工序示意图
【图表示例讲解】
4、产品工序分析与效率改善的三大步骤
【案例讲解】
5、什么是作业者工序分析
⊕工序流程图、工序示意图
【图表示例讲解】
6、作业者工序分析与效率改善的三大步骤
【案例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法二、联合操作分析-实现人机配合、多人配合效率最大化
1、什么是联合操作分析
2、什么是人机联合操作分析
【图表示例讲解】
3、人机联合操作分析与效率改善三步骤
【案例讲解】
4、什么是多人联合操作分析
【图表示例讲解】
5、多人联合操作分析与效率改善三步骤
【案例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法三、动素分析-作业效率提升的基础
1、什么是动素分析
2、动素的分类：三大类、18种动素
⊕第一类：有效动素
【图表示例讲解】
⊕第二类：辅助动素
【图表示例讲解】
⊕第三类：无效动素
【图表示例讲解】
3、如何通过动素改善进行动作效率提升
【图表示例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法四、动作改善—应用动作经济原则提升作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
【图表示例讲解】
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
【图表示例讲解】
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
【图表示例讲解】
5、动作改善的ECRS法则
【图表示例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法五：标准工时测定-提升时间利用效率的基础
1、什么是标准工时
2、为什么要测定标准工时
3、标准工时有哪些测定方法
4、如何利用秒表连续测时法确定标准工时：三阶段九步骤
5、秒表测时第一阶段：前期准备阶段
⊕第一步：选定操作人员
⊕第二步：记录有关资料
【图表示例讲解】
⊕第三步：划分操作单元
【图表示例讲解】
⊕第四步：设计标准工时记录表
【图表示例讲解】
6、秒表测时第二阶段：现场测时阶段
⊕第五步：实施测时
【图表示例讲解】
7、秒表测时第三阶段：后期计算、调整
⊕第六步：影响因素评比
【图表示例讲解】
⊕第七步：计算正常时间
【图表示例讲解】
⊕第八步：确定宽放时间
【图表示例讲解】
⊕第九步：计算标准时间
【图表示例讲解】
8、利用标准资料法确定标准工时：标准资料法四步骤：
第一步：基本操作单元分解
【图表示例讲解】
第二步：操作单元时间查找
【图表示例讲解】
第三步：工时调整
【图表示例讲解】
第四步：标准工时计算
【图表示例讲解】
9、标准资料法制定工时注意要点
【案例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法六、工作抽样法与时间利用分析-提升非标准作业的时间利用效率
1、时间利用分析的概念与作用
2、如何进行工作抽样法：工作抽样法三步骤
第一步：确定抽样观测时间、次数
【图表示例讲解】
第二步：设计工作抽样表
【图表示例讲解】
第三步：进行抽样观测，数据录入、整理与分析
【图表示例讲解】
3、工作抽样法注意事项
【图表示例讲解】
【小组案例讨论、点评】
手法七、生产线平衡-提升整条生产线的生产效率
1、生产线平衡的定义与作用
2、如何进行生产线平衡：生产线平衡五步骤
第一步：工序流程分解
【图表示例讲解】
第二步：收集数据：节拍时间、标准工时、周期时间
【图表示例讲解】
第三步：绘制山积表
【图表示例讲解】
第四步：计算生产线平衡率
第五步：生产线平衡改善
【图表示例讲解】
【小组案例讨论、点评】
3、生产线平衡注意事项
八、IE工业工程在企业的应用要点
【案例讲解】