[培训目标]
市场需求越来越不可捉摸，为了保证能迅速满足客户的需求，企业不得不增加库存。但增加了库存就会增加库存成本。除了库存之外，企业还有许多生产作业浪费。
库存成本以及其他作业浪费增加后，企业要么提高价格（导致市场占有率降低），要么维持低价格（导致经营亏损）。这两种情况都会影响企业的长期竞争力。如果要提升长期竞争力，就要降低库存、消除浪费并提升市场反应速度。
那么，能够在库存量最小的状况下，能保证客户的订单得到百分之百的准时完成吗？答案是“是的！”。通过有效实施
精益生产管理方法，将可以在“在需要的时候、按需要的量”为客户提供“需要的产品”。从而将使大规模库存和大量生产作业浪费现象永远成为过去！。学员通过此次课程可以：
⊕了解生产活动中的七大浪费是什么
⊕掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、降低库存
⊕学会通过训练多能工实现一人多岗操作，实现人员安排灵活多变
⊕掌握通过标准作业控制生产节拍和库存，提升效率、降低生产浪费
⊕理解均衡生产来保证上下游各个作业区都能做到库存降低和生产周期缩短
⊕掌握
SMED快速换型的技巧，实现生产制造周期的压缩和工序间库存积压的减少
⊕学会通过自働化
防错技巧来预防质量问题的出现，减少不良浪费
⊕掌握通过拉动式生产方式来保证作业区之间生产的低库存和同步化，了解看板的使用方法
[培训特点]
1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强
2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强
3、每一手法都会讲解具体应用要点，实战性强
[培训时间]
2天
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产副总、生产经理、车间主任、IE工程师、
班组长等
[课程大纲]
一、精益生产与消除浪费概述
1、什么是精益生产，精益生产的来历是什么？
2、精益生产的基本目的：消除作业浪费
3、企业生产现场的七大作业浪费有哪些？为什么会出现这些原因？
【案例讲解】
4、七大作业浪费中最大的浪费是库存，零库存是精益生产的基本目的
二、单元生产布局-降低库存实现精益的基本设备布局形式
1、单元生产布局是流线化布局的一种
2、流线化布局的特点是什么（与功能式布局比较）？
【图形示例讲解】
3、低库存的高级形式是单件流
⊕单件流的实现条件有哪些？
4、单元生产布局是单件流的最佳设备布局
⊕单元生产布局的形式有哪些？
【图形示例讲解】
⊕单元生产布局的特点有哪些？
【图形示例讲解】
⊕单元生产布局的优点有哪些？
【图形示例讲解】
5、如何设计单元生产布局？
⊕PQ分析和生产线分类
【图表示例讲解】
⊕生产流程描述
⊕产能负荷分析，生产节拍确定，在制品库存确定
【示例讲解】
⊕设计单元式生产线布局
【图形示例讲解】
6、单元生产布局的设备要求
【案例讲解】
7、单元生产布局的改善实施
⊕设备移动
⊕作业台布置
【示例讲解】
【小组案例讨论、点评】
三、多能工-单元生产的员工技能要求
1、什么是多能工，为什么要用多能工
2、多能工的技能培养方法-四步骤法
【示例讲解】
【小组讨论、讲解】
四、标准作业-控制库存、稳定节拍的基础
1、什么是标准作业
2、标准作业的三要素：节拍、标准作业顺序、标准在制品库存
3、标准作业的三表单：《工序能力表》、《标准作业组合表》、《标准作业表》
【图表示例讲解】
4、标准作业的推进步骤：利用三表单，实现三要素
【图表示例讲解】
5、非标准作业的处理-流动工
【案例讲解】
五、均衡生产-同步降低上下游各工序的库存
1、均衡生产的概念
2、均衡生产与非均衡生产的比较
【示例讲解】
3、如何在现场实施均衡生产
⊕均衡生产的三步骤
【示例讲解】
4、均衡生产推进的问题与对策
六、SMED快速换型-压缩生产批量、小批量多品种、降低生产周期的基础
1、SMED快速换型的的定义与作用
2、如何进行快速换型
⊕快速换型五步骤
【多示例讲解】
3、快速换型注意事项
七、自働化—预防和控制出现质量问题的利器
1、什么是自働化
2、自働化在精益生产中有哪些应用
【示例讲解】
3、如何推进自働化在企业的应用
【案例讲解】
八、拉动式生产-“后工序是客户”在上下游生产线之间的体现
1、什么是拉动式生产
2、拉动式生产与推动式生产有哪些区别
3、看板-拉动式生产的指令传递工具
⊕看板的种类
⊕看板的基本运行规则
【示例讲解】
4、在现场实施看板的流程
⊕计算看板的数量
⊕通过减少看板的数量减少在制品库存
【示例讲解】
九、精益生产在企业的推进
1、精益生产在企业的推进步骤
⊕
价值流分析
【示例讲解】
⊕精益改善计划与方案制定
【示例讲解】
2、推进注意事项
⊕领导参与，推进机构主动进取
⊕全员参与，持续改善
【案例讲解】