工厂管理与现场改善及案例分析
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课程背景：
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
培训对象 生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。
课程受益
通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
•把握现场改善形态,形成现场改善意识；
•通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
•掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；
•掌握员工技能的改善思路和方法；
•通过案例，学习现场改善的推进方法；
课程大纲
一现场改善基础
•现场改善4要素
•什么是现场
•什么是改善
•现场改善之屋
•形成改善意识
•消除八种浪费
•八种浪费案例分析
二现场改善工具
•5S—基础的基础
–为什么要推行5S
–推行5S的意义
–5S活动成功的十大前提
–5S前的准备
–5S之整理、整顿、清扫推行技巧
–5S之清洁、素养推进事项
–公司推进事项
–克服消极因素的方法
–案例分析及分享
•TPM全员生产性维护
–什么是TPM
–TPM的历史、内涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步骤
–改善MTBF的方法
–计划保全6大步骤
–降低MTTR的思路和方法
–个别改善及16大损耗
•Visual Management目视化经营
–目视化经营与管理的区别
–VM的定义
–Lead Time的定义
– Lead Time长的原因
–VM的管理重点
–VM工作中的体现
–制造周期长的原因
–VM缩短制造周期
–VM改善指标
–案例欣赏
•VPM提升改善能力
–VPM活动的目的
–VPM活动的流程
–运用VPM传授技能的方法
–VPM一岗多能
•VPM省力活人策略
三案例分析与改善
•现场布局改善
•工作台改善
•容器的改善
•货架、工具柜的改善
•加工及检验工具的改善
•搬运过程的改善
•防错改善
•点检周期缩短的改善
•操作姿式改善
•电冰箱式改善
四 现场育人法
•画圈罚站
•花几小时走100米
•思维灵活，5WHY分析
•去零改善
•改善目标不是10％，而是50％
五 建立改善团队
•改善组织架构
•改善活动要点
•日常活动方式
讲师简介 王嵬威
设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格
课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点
深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
服务企业
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
企业反馈
优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。
——长江精工钢结构（集团）股份有限公司
课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受最深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的解决。
——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司
班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。
——江苏西蒙奇通电器有限公司
详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。
——住化电子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。
——萨帕铝型材（上海）有限公司