运用价值流图析法建立单件流
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所谓
价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
价值流图析技术，可以通过做图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，能够帮助我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，以提高企业的效益和市场中竞争力。
通过绘制公司的价值流"当前状态图"和"未来状态图"，我们能够了解现状所存在的问题，并发现工厂生产过程中存在的浪费，从而找到改进点；通过未来状态图的绘制，我们确定了改进的目标，然后通过PDCA的方法进行有效实施，达到改进的目的，提供企业的效率和竞争能力。
价值流管理，首先，组建由跨部门成员组成的价值流团队，以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流，此为"当前状态图"。找出需要改善的地方，再描绘一个"未来状态图"，显示价值流改善的方向和结果。在此基础上，团队决定改善的计划和行动。整个价值流管理实行全成本核算，价值流经理对整个产品族的流程、资源配置及成本运作担负着主要领导、协调和控制的责任。
对一个产品来说，主要有两条流动路径：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。一般性企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。
价值流图有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。
价值流图分析法一般先对运作过程的现状进行分析，即"当前状态图"。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况，
生产计划是如何下达的。最后，就可以计算出整个运作过程的生产周期以及相应的增值时间。
未来状态图"是以精益思想为指导，按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程。而有了"当前状态图"，管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。