新产品导入NPI—设计转换务实
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
学习对象
公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(NPI)经理,
产品经理,公司技术系统的
中高层管理者, 各相关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品项目人员
课程目标
1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；
2、掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，
3、掌握NPI体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
5、具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进
6、掌握NPI核心技能，做好
项目管理
课程内容
第一部分、产品项目现状分析
·典型公司的NPI导入流程
·公司目前NPI流程的状况
·现有产品进展到的步骤
·当前遇到的问题和问题的定位
实际公司产品案例
第二部分、NPI过程的构成
·NPI的几种不同的过程类型
·NPI过程的关键概念
·NPI过程中的关键行为
·NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制
实际公司产品
第三部分、团队建设,沟通渠道建设与冲突处理
·NPI经理的角色
·公司如何从组织上来设置NPI机制
·跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
·NPI经理如何处理与部门经理间的关系
·NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
·项目团队冲突产生的机理
·项目团队成员行为分析
·“冲突”与“灾难”的防止
·冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略
·冲突的解决—资源分配技巧
实际公司案例
第四部分、NPI的产品策划
·新产品的内外部沟通
·新产品沟通的内容
·客户质量需求分析
·产品系统分析
·制造可行性分析
实际企业案例及演练
第五部分、NPI的质量保证路径
·质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
·质量人员在新产品诞生过程的角色
·质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
·质量人员手中的关键节点
·关键时间节点控制与责任规定
·新产品质量计划
·产品与工艺间的承接
·质量验证与确认应如何进行？
·PPAP与FAR的跟进
·当出现前期质量问题的时候如何处理？
实际企业案例及演练
第六部分、NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同)
·design rule的明确与横向沟通
·产品特性分析与功能界面分析
·功能与特性的传递关系
·产品特性分类
·特性激发—驱动力与应力
·功能分解
·零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
·产品界面图与媒介分析
·界面冲突与传递风险识别—界面分析法
·特性识别策略
实际企业案例及演练
·缺陷发生源与波动源分析
·过程三剑客的有效性(从流程图,
FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
·关键控制点与特殊过程
·检验站设置
·转机换型监控的重要性
·两级过程整备状态
·工艺水平评价技术
·FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
·过程固有质量风险水平预测
·测量系统审核与过滤能力评估
第八部分、项目风险分析工具
·风险控制概述
·风险控制循环
·新产品导入风险分析
·FMEA的重点与普遍的误区
·以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
·如何正确使用FMEA
·失效与缺陷的差别与规律
·零件固有风险分析—层次分析法
·质量风险传递规律
产品实际分析
第九部分、NPI原料供应策划
·新产品项目物料需求分析
·什么是DFSC—产品供应关系前期规划
·关键物料与关键供应商定义
·供应能力需求模型
·二方供应能力验证的开展
实际企业案例及演练
第十部分、如何缩短项目周期和判定量产放行条件
·建立和优化项目平台
·精简项目周期所必需的要素
·试产报告要包含的内容
·试产问题的分析与解决
·LRR量产放行条件
·量产放行时的风险控制手段
实际企业案例
课程总结