设计控制与高效评审实战
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课程背景：
无论采用什么样的
产品开发生命周期模型，设计控制原理都是通用的。反之设计控制原理的掌握和使用是产品研制的基本功，没有很好地建立设计控制，任何产品开发生命周期模型都不会成功。
评审是产品开发中日常大量发生的活动。评审是否有效，很大程度上决定了产品开发的效率和质量。资料统计表明评审发现的缺陷数量是测试的2-4倍，评审的投资回报率高达10：1。
您是否有这样的困惑：
尽管建立了IS09001体系，但产品开发质量却依然问题多多？
尽管建立了集成产品开发流程（
IPD），但却很难推行，流于形式？
尽管收集了许多
研发管理方面的表单模板，却知其然不知其所以然，对如何应用更感困惑？
尽管学习了许多业界“最佳实践”，受到一些启发，但就是觉得本公司不能套用。
那么形成“最佳实践”的背后有方法吗，是否存在一个根本性通用的方法论能够知道形成我们自己的“最佳实践”？
课程收益
本课程将回答上述问题，阐述一个非常简单、极为有效却鲜有人深刻理解的设计控制原理。
本课程的上篇从计划、设计输入、设计输出、技术解决方案、验证、确认、变更控制、设计转换9个环节详细阐述设计控制原理，每个环节的关键控制要素。本课程的下篇是评审专题，从评审的流程与角色、分层评审管理责任制、评审的管理、评审文化、IT支持、沟通等方面总结出了高效评审方法论，其关注焦点是要能充分发挥团队的智慧，这对于提高
研发团队的效率和质量具有很强的现实指导意义。
课程特色
☆讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发
中高层领导；有资深的研发质量与
可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，介绍质量控制与改进的实用方法和工具。
☆注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。
☆开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。
课程大纲
1. 研发质量管理概述
★ 质量问题案例分析与研讨
1.1. 现代的质量观
1.2. 质量观决定质量管理的理念
1.3. 传统质量观VS现代质量观
1.4. 质量控制VS质量改进
1.5. 设计控制闭环原理
案例分析：设计控制闭环与开发流程的结合
案例分析：设计控制闭环用于活动级控制
2. 设计输入的质量控制
2.1. 用户需求与设计输入
★案例分析：如何将用户需求转化为设计输入？
2.2. 良好设计输入的特征
2.3. ★讨论：设计输入VS技术解决方案
2.4. 设计输入的风险分析
2.5. 设计输入变更控制
★讨论：如何应对多变的用户需求？
3. 设计过程的质量控制
3.1. 设计过程与设计输入的关系
3.2. 总体方案关注的要点
系统架构
接口
模块化与集成
产品配置
自制、外购、复用的决策
3.3. 详细设计关注的要点
各类设计准则的应用
物料选用控制
4. 设计转换的质量控制
4.1. 设计转换的计划
4.2. D
FMEA和PFMEA分析
4.3. PQ文档
4.4. 试产质量控制
4.5.
QFD在工艺设计中的实例
5. 设计验证与确认的质量控制
5.1. 符合性标准的识别
5.2. 可靠性试验
5.3. 何时制定验证与确认计划
5.4. 验证与确认实例
6. 评审的质量控制
6.1. 评审体系概述
评审观念的各种误区
低效评审的种种表现
评审的成熟度
评审VS
质量成本
评审VS测试
有关评审收益的报告
缺陷纠正放大律
各个角色的评审收益分析
评审体系的组成架构
6.2. 评审的管理
评审的两重属性
高效评审管理的十个关键成功因素
6.3. 评审流程模式及其应用
评审的成熟度
标准评审模式
其它评审模式
评审模式的合理选择
6.4. 评审分层管理责任制
三级评审分层管理责任制
评审分级管理的意义
★评审分级的练习
评审决策与裁决机制
评审团队的组成与职责
业务决策评审的特点
技术评审的特点
同级评审的特点
★产品开发流程体系中的6个关键的技术评审点
6.5. 评审的技术支持
查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统
6.6. 评审小结
分组针对提出的问题制定解决方案；
各组对解决方案进行评审；
评审总结
7. 更改的质量控制
7.1. 更改的质量风险；
7.2. 更改影响范围分析
7.3. 更改模式
7.4. 更改流程
8. 质量计划
8.1. 什么是质量计划？
8.2. 不同企业的质量差距分析
8.3.
研发项目策划过程
产品的用途、项目目标是什么？
谁是顾客?
顾客的要求是什么？
怎样的产品才能满足顾客要求？
产品开发应遵循怎样的过程？
8.4. 组织级策划VS项目级策划
质量目标的设定
★综合计划示例
9. 研发质量改进
9.1. 纠正、纠正措施、预防措施
9.2. 纠正预防措施系统
9.3. 纠正预防措施常见的误区
9.4. 最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5. 产品开发过程中的故障管理
9.6. 外场故障管理
失效分析流程
案例分享：高压电容失效分析
10. 研发质量保证
10.1. 质量保证的职责
10.2. 各类研发审计/评估的方法优劣比较
内部规范
ISO9001
CMMI的方法
ISO9001+CMMI
10.3. 研发能力评估及改进
案例分享：某公司研发审计报告
11. 某公司研发质量提升实例
11.1. 质量指标的统计分析
11.2. 质量指标的改进潜力和因素分析
11.3. 质量指标的确定
11.4. 质量指标的分解
11.5. 质量指标落实情况的跟进
11.6. 质量改进措施的落实
11.7. 质量改进效果的报告
11.8. 质量改进的总结