产品可追溯性管理与实现
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课程背景：
产品可追溯性问题的提出源于对产品质量和安全的要求,因为在产品的设计、制造等过程中,由于一些系统性因素,可能造成产品存在危机人身、财产安全的危险,或者不符合有关产品安全的国家标准和行业标准,这样的产品缺陷一旦出现,将对数量较为庞大的消费者群体造成威胁。
ISO9000族标准都把产品标识和可追溯性作为一个重要控制要素,认为产品可追溯性有助于产品质量事故原因的查找、分析和处置,也有助于避免潜在事件或事故发生。可追溯性对于复杂系统、涉及到安全的产品或工程都是不可缺少]。尤其当企业的产品品种多样、结构复杂、数量庞大时,如何利用一种快速、准确的手段有效地追踪需要缺陷产品以及发现产生缺陷的问题所在就成了企业能否有效管理缺陷产品的关键。产品的可追溯性能力是企业系统化管理能力的重要标志。
条码系统是实现可追溯性的有效工具，反之建立在可追溯性体系基础之上的条码系统则最具备管理的系统化和有效性。
课程收益
理解可追溯性的基本概念，可追溯性满足标准法规、客户要求、内部管理要求的重要性；
掌握基于批次的可追溯性的原理与实现方法；
掌握可追溯性体系的实现原则和基本要求；
了解条码系统的优势以及在企业供应链的应用；
了解条码系统与企业供应链其它信息系统的最佳结合的设计方法；
了解业界基于可追溯体系条码系统的典型应用。
参加对象
质量总监、品质工程师、质量经理、体系工程师；生产总监、生产经理、产品工程师、采购总监、采购经理、采购主管、采购工程师；企业信息化经理、IT工程师。
培训实施
培训总学时为12小时，共2天。每天上下午各休息10分钟
采用讲解＋现场演练＋案例分析讨论的方式
培训教材为纸质文档，客户根据需要自行印制
所有学员采用分组方式，以便于课堂互动交流
如学员对培训有意见时，可根据需要现场适时调整授课内容
课程大纲
一、可追溯性概述
什么是可追溯性
双向可追溯性
批次的定义
批次的标识
可追溯的对象有哪些
可追溯性有什么意义
可追溯性的广度和深度
什么是可追溯性体系？
基于批次的可追溯性基础—BOL的构成
可追溯性体系应满足的七大原则
九大目标驱动的可追溯性需求分析
可追溯性体系设计必须考虑的九个要素
可追溯性体系实施的七个步骤
二、可追溯性实现
供应链全流程追溯系统业务分析
基于批次的产品追溯模型
批号的确定
采用ERP管理批次和序列号
生产过程的可追溯性管理
原材料
半成品
成品
附件
售出产品的追溯性管理
国内
国际
返工的可追溯性管理
临时替代物料的可追溯性管理
可追溯性管理的相关文档和记录
可追溯性体系的审计
三、条码在供应链的应用
供应链典型的信息系统概述
使用条码的优势
影响条码技术应用的因素
可追溯性要求对条码应用的影响
条码应用系统的规划方法
条码典型应用举例
物料识别
来料控制
采购订单条码化
物流器具条码化
物流单据条码化
仓库管理
库存品标识
库位标识
数据采集与库存品查询
盘库
补货管理
库存档案
库存
生产过程管理
作业进度管理
生产信息的自动获取。
加工工序的自动控制。
人事考勤和生产监理。
在制品的跟踪和管理。
生产线信息采集
建立物料质量检验档案
基于条形码技术的生产过程
防错监控系统
条形码技术在生产检测中的应用
产品档案
什么是产品档案？
生产线信息采集
建立物料质量检验档案
采集质量检测数据
产品质量管理
采集质量检测数据
案例：手机产品质量追溯
销售过程管理
配送管理
售后维修
建立产品销售档案
售后服务管理
建立产品售后维修档案。
ERP中的应用
四、课程研讨