国际供应商质量管理高级研修班
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培训目的:
通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
掌握供应商质量管理的原理与知识框架;
掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具;
了解供应商质量管理的相关工具及作用。
培训对象: 质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与
供应商管理的相关人员
课程内容
供应商质量管理基础
供应商及外包的定义
什么是供应商质量管理
供应商质量管理的原理;
供应商质量管理的知识框架;
供应商质量管理的主要工具;
供应商质量管理流程
供应商质量管理职责
供应商的调查和初选
供应商调查流程
供应商调查重点
供应商基本情况调查表
供应商产品质量要求
采购过程的输入
供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求
产品设计供应商-技术功能要求
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
产品设计的供应商参入与同步工程
产品三次设计
系统设计
参数设计
公差设计
供应商提供样品
提供样品和生产件、工装样件的区别
产品图纸及规格的理解一致性
了解供应商的检测能力和实验方法
供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/
TS16949质量体系要求
APQP&CP
FMEA MSA
SPC PPAP简介
VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5简介
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
采购FMEA示例
预防性维护和预测性维护
5S管理
标准作业指导书SOP
产品和制造过程的
防错
制定质量保证协议
制定质量保证协议主要内容
供应商质量保证协议案例
供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求
供应商产品检验方案的确定
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
供应商产品检验方案
百分比抽样的缺点
统计抽样GB/T 2828
AQL值、抽样方案、Ac、Re和
基于过程分析的检验方案
供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
信息的收集和验证`
审核发现`
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
VDA6.3 在供应商制造过程中的应用
供应商潜力分析
过程要素P2 - P7评估提问
过程审核评定
供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求
PPAP十八项提交的目的和作用
供应商的变更管理
供应商的变更管理的范围
供应商的变更的评审
供应商的变更管理的要求
供应商特殊许可的实施
供应商的业绩监视、评价、定级与奖罚
供应商的业绩指标
供应商的业绩监视
供应商的业绩评价、定级与奖罚
供应商制造过程的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
QFD在供应商制造过程审核中的应用
控制计划审核
过程流程图、FMEA、作业指导书和控制计划的关联
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
问题陈述
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
供应商测量系统分析
测量系统的特性: 分辨率 准确度 精密度
重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性
重复性和再现性GRR
测量过程变差对产品决策的影响