-
【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开...
-
课程背景随着作业机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，安全、成本、产量、质量、交货期的成果，均取决于企业设备管理水平的程度，向产品作业设备提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零...
-
课程背景精细化管理着眼于宏观市场、落实于车间，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使车间在企业中发挥出最大化的效能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。课程目标1.培...
-
课程背景精益生产方式（LeanProduction）是麻省理工大学的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称，精益生产是世界上最成功的生产管理系统，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户...
-
培训受众1.期望做好6S的企业：厂长、经理、主管、6S专员2.已经推行6S的企业：公司级或部门级6S推行骨干3.需要加强仓储6S管理：仓储主管、物流主管4.期望加强办公室6S管理：办公室主任、总务主管5.从来没有推行6S的企业，无从下手...
-
课程背景：管理的本质是预防，但是由于很多公司干部的管理理念没有及时更新，干部管理水平还停留在出了事情再去处理层面上，于是工厂有很多本可以避免发生的现象发生了，比如：1，干部其实就是救火队长，都是到处在救火，2，安全...
-
课程目的：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，...
-
课程目标:1.了解TPM的要点、特点和用途2.掌握TPM的基础—6S管理的手法3.掌握自主保养和计划保养的要点和方法?4.掌握保全系统建立的基本方法?5.掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法6.掌握将TPM的...
-
课程背景PMC掌握企业生产及物料运作的总调度，是有序生产的主要支柱，直接影响运营成本，关系企业存亡。如果PMC的计划控制能力不够，物料供给出现问题，经常性的停工待料，品质失控将会带来严重后果。特别是在“经济严冬&rd...
-
【课程背景】原材料持续上涨劳动力成本显著增加内部生产成本居高不下企业采购成本、研发成本高出口企业面临人民币持续升值企业的利润空间越来越挤压而微薄……企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人...