cellline单元生产线实战
【课程目标】
1、让您体验见证单元生产现场改善
2、提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
3、提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
4、提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标
【课程大纲】
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”
◇ Cell生产方式的定义
◇ Cell生产方式的特征
◇ Cell柔性生产方式的种类
◇ Cell流水化生产改革的五准则
◇ Cell生产与流水线生产的优缺点
◇ Cell生产方式与库存（WIP）的关系
◇ “一个流”的基本构成
◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』
◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
二、“流水化cell”生产
◇ 生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
◇ 生产节拍的确定与控制
◇ Line balancing 与“cell”生产
◇ Line balancing的意义——改善案例
三、Cell生产方式——意识改革
◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇
5S·3定——改革的基础
◇ 现状生产模式分析——发现浪费
◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现
四、Cell生产方式——布局改善
◇ 工艺流程（layout）流水化设计
◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
◇ 大型设备的问题——设备的小型化
◇ I/O（输入/输出）一致的原则
◇ SF化——事故预防系统
◇ 知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
◇ 人员集中的工艺布局
◇ Cell生产方式—U型拉的建立
◇ Cell生产方式—二型拉的建立
◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
◇ 工序配膳标准
◇ 工序配膳方式
◇ 工序配膳批量，频次目视化管理
◇ 现场物流中心设置
◇ 工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式——作业改善
◇ Cell生产的作业改善
◇ 站立式作业与互助作业
◇ Cell生产方式——“追兔”式生产
◇ Cell生产方式——“一人多机”
八、Cell生产方式——人员培养（多能工化）
◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立
◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产
◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
◇ 奖励机制
九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像
◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天
◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例
◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
◇
注塑改善:生产同步化改善削除浪费
◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇ 组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例