高级仓储管理与物料计划
课程内容
第一讲:仓储物流发展建设创新的趋势
1.供应链管理介绍与实际运筹
◇物流仓储与供应链
◇运筹暨供应链管理的迷思
◇供应链图解
仓储策略规划.(物流动线不打结;3进3出4面开;多角仓;主动发料;3面装卸;条型码结合;进出放行信息化;依灯号捡料;自动补换货;线边仓工令结案及时信息设计;包材商联运JIT)
◇何为库存?何为建立库存?何为“零库存”?
◇保持库存的理由是?
◇物料标准化策略,库存主管的职责.
◇长期库存决策,短期库存决策.
◇库存管理信息革命,库存水平设定-Min/Max,DOI案例.
◇库存周转率管制滞销分析-案例.
3.仓储规划实战运用
◇流程仓设定规划,关键15分钟!
◇仓码与货架编码方法.
◇盘点方法与要点
◇管理逻辑与思维方式的改变.
◇仓库设计另类提示
a.打盘技法…
c.标准仓库的高度…
d.不落地原则…
e.斑马线内定容定位
f.供应链小兵大立功
g.整数箱进散数箱出
h.最小包装1的倍数
i.仓库先进先出题案改善案例---海尔毅昌科技改善案例
第二讲:如何做到库存信息资讯的及时性与准确性
1.仓储管制8部曲控制.
a)追-Tracking,代表追溯,前伸物流与供应商
b)收-Receiving,代表收货,条型码自动扫描
c)验-Inspection,代表查验,AVL特别管制,自制免检
d)储-Stock,代表存放,不落地,暂存时限自动警示
e)捡-Picking,代表捡料,投产同步,灯号愚巧法
f)发-Issuing,代表发料,工令单捡合一,暂存警示
g)盘-PhysicalCount,代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数
h)退-RMA,代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量
2.VMI推动实践案例讲解
3.影响库存的主要因素分析
A、供应的不确定性和柔性
B、销售的不确定和季节性
C、运输时间与批量
仓库设立库存的依据是什么？库存消耗分析周转率.
采购买料的依据是什么,如何分析需求.
供应商交货的依据是什么？库存领用与消耗的依据是什么.
备安全库存的物品与按需求采购的物品仓库管理模式分野.
仓库设立安全库存Min/Max的依据是什么？
呆滞物品的处理方法，不良物品的处理方法.
每月review超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的物品.定义處理方式
第四讲:仓储配送中心的设计与布局
仓库设计参数与效率.
直接换装配送中心介绍.
直流式仓储布局.
U型流动仓库布局.
仓库布局应考虑的因素
物料搬运与设备,高效物料搬运原则
载具标准化设定.
仓库运作与提货原则
富士康VMI-HUB仓储配送中心规划与管理案例
第五讲:物料计划与管制案例---MRP共享平台应用
第一节:出货与销提货的不准度分析
修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
成品与半成品安全库存计算的差异分野…
第二节:大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例
预测是啥的依据?预测的难题-PM(产品企划)+接单模式，订单是啥的依据?交货通知是啥的依据?
SuperBOM与订单BOM做法对接单风险的影响
预测十大特性与月预测展周预测的破局案例
1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式…
第三节:物料计划的小贴士
ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野
SS+PP+MM三大段主模块信息输入的权责…
第四节:MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配案例互动答疑)
第六讲:企业物料控制提升基本功
1.条码扫描+MES-人单物仓讯5合一
2.共享平台设计+以销定产MRP管制
3.安全库存提前的倍数管制7+7演绎
4.前沿线边仓的标准与主动备料发料
5.创新联合管理库存的JM3I+MA体系
6.工艺标准-产品家族系列+SuperBOM
7.组织改革简化授权6大责任交接清楚
8.落实精益制造-当日当班清线清工令
9.销1补1-中转缓冲库存的快速反应链
10.细到小时的排配-GT群组信息化…